[发明专利]一种含有碳酶多肽的水溶肥及其制备方法

权利要求书

1.一种含有碳酶多肽的水溶肥，其特征在于，所述水溶肥的原料组份及重量配比为：聚碳酶45-60份、柠檬酸10-15份、有机物料提取物150-200份、微量元素20-30份、添加剂30-45份、多肽20-35份、废液500-700份、化学肥料100-150份。

2.根据权利要求1所述的一种含有碳酶多肽的水溶肥，其特征在于，所述水溶肥的原料组份及重量配比优选为：聚碳酶50-55份、柠檬酸11-13份、有机物料提取物160-180份、微量元素25-30份、添加剂35-40份、多肽25-30份、废液550-600份、化学肥料120-130份。

3.一种权利要求1所述的一种含有碳酶多肽的水溶肥的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：

步骤(1)原料预处理；所述原料预处理具体步骤为，将有机物料中的植物秸秆经55-60℃烘干至恒重，用切割机进行切割处理为长度1cm，将切割后的植物秸秆连同其它有机物料一同去除杂质，在远红外线灭菌机里进行90-120秒灭菌，然后再进行高温灭菌，设定灭菌温度范围为100℃，压力为3-4MPa，灭菌时长范围为10-20分钟；投入连续热解装置中，在惰性气体氛围下，升温至120-150℃加热炭化3-5h，然后粉碎、过250目筛，冷却至室温，制得有机物生物质炭A；将有机物生物质炭A加入乙醇中浸泡，料溶重量比为1∶(6-8)，浸泡10-30小时，使其含乙醇达到10-20wt％，经微滤生物陶瓷薄膜过滤，分别收集截留物和滤过液；然后将滤过液继续进行超滤膜过滤，得到超滤膜过滤液A备用；所述生物陶瓷薄膜为氧化锆基纳米无机薄膜，截留分子量为1500MW，微滤温度为20-25℃；超滤膜截留分子量为400MW，超滤温度为40℃；所述纳米无机薄膜的厚度为10-15微米；所述纳米无机薄膜的原料组份及重量配比为：二氧化硅8-10份、氧化镁5-8份、氧化钇稳定的氧化锆15-20份、碳化钛5-15份、碳纤维1-4份、氧化铝8-10份、氮化镁5-8份、氮化硅3-4份、碳化硅5-10份。

将超滤膜过滤液A进行复合，控制pH值在6.5-7，温度75-85℃，真空度为-0.1KPa；复合时间为10-15h；且在前12个小时，复合温度为40-45℃，后调整为75-85℃；复合过程中还进行通气，在前3个小时，通气量为1:1v/v.m；后调整为1:1.5v/v.m，得到复合液A；然后进行二次复合，复合液A控制pH值在7，复合温度40-45摄氏度，进行二次复合20-40h，得复合液B；将复合液B放入微波处理机中，调整微波功率220～250w，微波辐射作用6-10min，完成后得复合液C备用；

将复合液C注入通过进料装置注入萃取装置中，关闭进料装置上的阀门后，将萃取装置进行抽真空操作；向萃取装置中加入萃取剂后进行反复萃取过程，萃取时间1h，温度30-50℃，压力0.6-0.8MPa；将所得萃取液转移至蒸发装置中，是溶剂与萃取物分离后提纯；所述萃取以超临界CO₂流体为萃取溶剂，以体积浓度为55-65％的乙醇为夹带剂进行超临界萃取，经分离釜分离得到浸膏；其中萃取温度为25-38℃，萃取压力为15-22Mpa，萃取时间为1.5-3小时，所述原料的质量Kg与萃取釜的容积L比为0.2-0.5∶1，所述夹带剂的用量L与萃取釜的容积L比为0.05-0.07∶1；进行完首次萃取后，将料液压至蒸发装置中，在萃取装置中再次加入萃取剂后将蒸发装置内的料液转移至萃取装置进行二次萃取；将萃取所得的浸膏置于分子蒸馏器中，于0.3-0.5Pa、160-180℃条件下进行分子蒸馏，收集得到相应的有机物料提取物；

步骤(2)准备聚碳酶；

具体包括向陶瓷发酵罐中按照聚碳酶的原料组份及重量配比，加入酶，混合得到混合物a；边搅拌，边向混合物a中加入水及干燥有机物料提取物细粉A得到混合物b；

步骤(3)制备水溶肥，向步骤(1)中的有机物料提取物A中加入聚碳酶、柠檬酸、微量元素、添加剂、多肽、废液和化学肥料，在搅拌机中以1000转/min，搅拌25-35min，停止搅拌，然后进行真空干燥10-15min，真空干燥后的有机物料，加入搅拌球磨机中，转速为100-150r/min，球磨时间10-15min，得到有机物料粉末再在超微破壁粉碎机粉碎至400目以上，得到肥料粗料；所述真空干燥为在干燥腔内进行热风-红外-微波干燥，热风温度40-50℃，远红外辐射强度0.3-0.4W/cm²，微波加热第一阶段功率为100-150W，第二阶段功率为200-300W，第三阶段功率为350-400W，传送带速度1-2m/min，循环9-10次；然后加入到双螺杆挤出造粒机中造粒，得到粒状物A，将粒状物A放置带高压喷头和热风烘烤的在高温滚动流化床上，将复合液C通过高压喷头重复7-8次均匀的喷洒在粒状物A上，每次喷洒时配合120-130℃的热风烘烤，待操作完毕，采用35-45℃干燥2-3h，冷却，袋装即得。