[发明专利]一种特殊Z型工件的折边方法

说明书

本发明公开了一种特殊Z型工件的折边方法，属于模具设计领域。该方法步骤为：首先，上模具的V型模头接触并折弯板料至90°；然后，翻转板料，V型模头将板料挤压入V型槽中折弯出一锐角，得到第三平段C和第四平段D；接着，再次翻转，工件另外一段放置在V型槽的凹模上V型模头折弯板料至90°时，得到第一平段A和第二平段B；然后，工件的第一平段A贴紧在压板的下表面上，第二平段B与压板的侧面贴紧，第三平段C贴在压板的上表面上，V型模头压入凹模的V型槽中并带动中模座下行，中模座下行挤压第四平段D，使第三平段C和第四平段D之间夹角为0°，得到成型的特殊Z型工件。本发明方法能够高效率、高质量的加工出特殊Z型工件。

本申请是名称为：一体式多工位折边模具及其折边方法和应用，申请号为：201611212350.X，申请日为：2016年12月25日的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于模具设计领域，更具体地说，涉及一体式多工位折边模具及其折边方法和应用。

背景技术

改革开放以来，中国经济发展取得了举世瞩目的成就，其经济实力及综合国力水平在近几十年的时间里都得到了长足的发展，经济实力不断攀升，以及经济增长速度持续加速，令中国经济成为世界各国所关注的焦点。但近几年，随着国际环境的变化，劳动力成本的大幅增加，中国企业正面临从量变到质变的转型发展过程，提高产品质量、提高生产效率、降低劳动成本等方面都是企业打破僵局，走出困境的关键所在。而钣金件是目前使用最广、需求量最多的产品之一，如何提高其生产效率、质量和降低生产成本，一直以来都是企业关注的焦点，作为钣金件加工工具的折弯模具自然就得到了持续的研发设计。

折弯模具主要通过所成型板料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通过上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模，一次折弯加工可得到一种折弯角度的折弯板料。但是随着经济的发展，所要折弯的工件的形状向着多样化与复杂化发展，上述的模具已经无法满足复杂形状工件的加工需求，从而能加工特殊形状的模具也应运而生，比如申请人研发设计，并申请专利的申请号为：201310672865.8，公开日为：2014年3月12日的专利，公开了一种特殊Z型工件的折弯机专用模具，它包括上模具、内模具和下模具，上模具从上到下依次为模具夹持部、上模具中部和上模具工作部，所述的上模具工作部从左侧到右侧由上模具第一竖直面、上模具第一水平底面、上模具第二竖直面、上模具第二水平面、上模具第三竖直面和上模具第一斜面依次连接组成；所述的上模具第三竖直面和上模具第一斜面之间的夹角为25°；上模具第三竖直面和上模具第一斜面的交叉处采用一个半圆形的圆弧过渡，该圆弧的半径等于所要加工工件的厚度。该模具所加工的特殊Z型工件为如图1所示的形状，它是由第一平段A、第二平段B、第三平段C和第四平段D组成，其中第一平段A与第二平段B之间的夹角以及第二平段B和第三平段C之间的夹角都为90°，但是第三平段C和第四平段D之间的夹角为0°，也就是说，第四平段D紧贴在第三平段C上。虽然该模具能够完成此工件的加工操作，但是其针对性太强，使用较为单一，除了此特殊Z型工件外，别无它用，而且它的结构相对复杂，制造成本也较高，对于各折弯段长度要求不同时，还需重新改变模具大小已适应加工要求，会造成模具数量大大增多，如果小批量生产，经济效益差；另外更为主要的是，部分加工成型工件形状达不到要求，尤其是第二平段B，由于板料本身较薄，在第四平段D压紧贴平在第三平段C上的操作时，第二平段B会受力向外拱起，而形成具有微小弧度的圆弧段，而且第二平段B与第三平段C之间夹角也会变大成为钝角，折弯后还需要二次校正，费事费力，即使进行校正，第二平段B也很难较平整。同样，申请人之前申请的一种电脑机箱折弯的专用下模具及其面模的加工方法(申请号：201310673147.2)、一种可加工多弧度圆面的折弯机模具及其使用方法(申请号：201410789166.6)、一种U型工件折弯模具及其使用和上模刀头的制造方法(申请号：201410789146.9)等，都是针对特定形状成型钣金件的加工，其同样存在上述使用单一局限的问题。