[发明专利]一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法在审
申请号: | 201810300028.5 | 申请日: | 2018-04-04 |
公开(公告)号: | CN108746580A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 张海平;王旭东;李炯利;曹振;武岳 | 申请(专利权)人: | 北京石墨烯技术研究院有限公司;中国航发北京航空材料研究院 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;C01B32/194 |
代理公司: | 北京安博达知识产权代理有限公司 11271 | 代理人: | 徐国文 |
地址: | 100094 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属粉末 氧化石墨烯 氧化石墨烯溶液 电解剥离 分散过程 环境友好 混合粉末 一次干燥 研磨 工艺流程 酸碱 制备 | ||
1.一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)浓缩hummer法、电解剥离等方法制备的氧化石墨烯溶液;
(2)搅拌下,于容器中将上述氧化石墨烯溶液和金属粉末的混合物料加热得浆状混合物;
(3)干燥泥浆状混合物、研磨得均匀分散的氧化石墨烯金属混合粉末。
2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,所述步骤(1)中浓缩方法包括离心浓缩或加热浓缩。
3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,所述步骤(1)中hummer法包括如下步骤:
A、将高纯天然鳞片石墨、硝酸钠添加到浓硫酸中,在冰浴中搅拌;
B、加入高锰酸钾,水浴温度保持35℃搅拌4h;
C、加入去离子水,将水浴温度加热到92℃继续加热2h,继续加入去离子水,并滴加H2O2中和未反应完成的高锰酸钾,待反应15min后再加入盐酸溶液;
D、离心洗涤去除过量的酸及副产物,将洗涤后的氧化石墨分散于水中,超声波震荡剥离40min,离心30min,上层即是氧化石墨烯溶液。
4.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,所述步骤(2)中浓缩后的氧化石墨烯溶液的浓度为0.1g/L~20g/L。
5.根据权利要求4所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,所述氧化石墨烯浓度的测量方法包括少量样品冷冻干燥称重法或分光光度计法。
6.根据权利要求5所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,所述分光光度计法包括如下步骤:
a、用紫外可见分光光度计在230nm波长处测定已知不同浓度的氧化石墨烯溶液的吸光度,通过已知的不同浓度与吸光度的对应关系,绘制氧化石墨烯溶液的浓度标准曲线;
b、用紫光可见分光光度计测定待测的氧化石墨烯溶液的吸光度,根据标准曲线得到氧化石墨烯的浓度。
7.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,步骤(2)中所述容器包括烧杯;所述金属粉末包括从铝粉、镁粉、钛粉、镍粉、锆粉、铁粉、铜粉和高温合金粉中选出的一种金属粉末。
8.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,步骤(2)中所述金属粉末和氧化石墨烯溶液比例为(500~1500)g:(300~1000)ml。
9.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,步骤(2)中所述加热方式为水浴加热;所述搅拌方式为机械搅拌。
10.根据权利要求9所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,所述加热温度为60~95℃。
11.根据权利要求9所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,所述搅拌速率为50~1000r/min。
12.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,步骤(3)中所述干燥为在60~95℃的烘箱中干燥8~24h。
13.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯在金属粉末中的分散方法,其特征在于,步骤(3)中所述研磨包括手动研磨和机械研磨;研磨过程可在空气中或保护气氛中。
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