[发明专利]一种提高硫化铜矿铜回收率的方法

说明书

本发明提供一种提高硫化铜矿铜回收率的方法，它包括对硫化铜矿石先进行半自磨破碎、筛分再分一路进行堆浸、萃取、电积产生阴极铜，另一路进行细碎、分级、球磨、浮选选出硫精矿、铜精矿和尾矿，它还包括在筛分和堆浸之间增加高压辊破碎、再筛分步骤；对筛分出+70mm的硫化铜碎矿石先进行高压辊破碎、再筛分，分出+0.3mm的矿石表面有较多微裂纹的硫化铜碎矿石进入堆浸、萃取、电积，产生阴极铜，高压辊破碎可降低能耗和成本，提高铜回收率；对筛分出‑70mm的硫化铜碎矿石依然进行细碎、分级、对合格磨矿产品球磨、浮选，选出硫精矿、铜精矿和尾矿，具有铜回收率高、能耗低、投入少等优点，有较好的推广应用前景，适于铜矿石生物浸出应用。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种提高硫化铜矿铜回收率的方法，适于铜矿石生物浸出应用。

背景技术

生物提铜技术研究开展较早，自从1958年在西班牙用细菌产生的硫酸高铁溶浸低品位铜矿石，成功回收了铜，到目前为止，全球每年利用微生物溶浸法得到的铜量占整个采铜量20％以上。智利、美国、澳大利亚等国相继建成大规模铜矿物堆浸厂。我国于80年代以后形成了比较完整的生物浸出-萃取-电积工艺，目前在生物提铜生产中采用的公知技术是对硫化铜矿石先进行半自磨破碎、筛分再分一路进行堆浸、萃取、电积产生阴极铜，另一路进行细碎、分级、球磨、浮选选出硫精矿、铜精矿和尾矿，该方法存在矿石浸出周期长、浸出率偏低等问题，导致矿石堆浸无法完成一个浸出周期的喷淋而覆堆进矿，造成尾渣品位偏高，如果直接封堆，将造成资源的浪费。有关学者对铜矿石堆浸尾渣工艺矿物学研究表明：矿石中某些铜矿物的浸出周期长，降低矿石的粒度可以提高堆场矿石的浸出率和缩短浸出周期。为此，国内印万忠等人探讨过高压辊磨机在有色金属选矿领域的应用，研究了高压辊破碎下产品的粒度特性、磨矿动力学特性和浮选特性；谢洪珍等人针对某金矿开展了高压辊磨破碎与堆浸工艺提金试验；罗主平，刘建华等人系统介绍高压辊磨机的结构构造、工作原理、破碎作用机理及其突出的特点，对国内外金属矿山应用高压辊磨机的典型工艺流程，在提高选别指标、简化工艺流程、扩能降耗等方面作了重点分析；吴爱祥等人以碱性氧化铜矿堆浸为工程背景，开展高压辊矿石浸出前后表面微形貌演化试验研究。国外高明炜博士介绍了高压辊磨机的演变及发展历史，针对其破碎机理、应用优点、内部微隙对金的浸出效果开展过介绍；Phanindra Kodali等人利用高压辊磨破碎矿石，开展了氧化的柱浸试验；Y.Ghorbania等人介绍了高压辊破碎矿石产生微裂纹的优点及浸出剂在矿石中的渗透问题，针对锌矿石开展了不同破碎方式的浸出试验，研究了不同浸出阶段矿石表面的微裂纹情况。近几年来高压辊磨在国内外较多的有色金属矿山上得以应用，如美国CyprusSierrita铜矿、南非Northam Platinum公司等，国内陕西金堆城钼业公司、紫金矿业股份有限公司等。

综上所述，前人针对高压辊的应用与研究主要集中在水泥、煤及各类非金属矿物的粉碎上,在铁矿石、锰矿石、球团行业中，也有在有色金属矿及各类金属矿的应用研究并提出“多碎少磨”，“以碎代磨”的观点，以期提高物料的粉碎效率，增加后续磨矿能力、增强矿石解离作用，提高回收率，但在公开的文献报道上未见有针对高压辊产生硫化铜矿石微裂纹来提高铜矿石生物浸出率的影响相关方面的报道。

因此，研发一种利用高压辊来提高硫化铜矿铜回收率的方法就显得很有意义。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有方法的不足，提供一种提高硫化铜矿铜回收率的方法。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：