[发明专利]一种卷叠式小槽口定子铁芯及其制造方法

说明书

本发明公开了一种卷叠式小槽口定子铁芯，所述定子铁芯至少包括两根经过卷叠处理的定子料带，再通过焊接或铆接形成，所述定子料带的齿型包括L型或非对称T型；此外，本发明还公开了一种卷叠式小槽口定子铁芯的制造方法，对钢带进行冲裁，形成定子料带，将两个卷绕料带反向缠绕在一起或者将两条定子料带叠加再一起进行卷叠形成卷绕料带，最后进行焊接或铆接，形成定子铁芯；本发明使得槽口由于齿的最大实体而大大减小，从而减小了电机间隙，改善了电机定子和转子间的磁场分布和漏磁，降低了齿槽转矩，能够大大提高旋转电机的性能。

技术领域

本发明涉及定子铁芯及制造工艺领域，尤其涉及一种卷叠式小槽口定子铁芯及其制造方法。

背景技术

铁芯是各类电机的重要部件，是电机成本的主要构成。对于电机铁芯加工，传统的加工工艺是对薄板块料冲片—叠装—焊(铆)成型。如不计边角的回收，该工艺原材料利用率不到20％，且加工效率较低。为提高材料利用率和加工效率，目前制造业采用的“卷叠工艺”，是使用薄板带料代替传统的薄板块料，通过冲制齿形钢带—螺旋卷绕—叠合—焊接—挤压成型。使用卷叠工艺加工电机铁芯，材料的利用率能达到80％以上，且可采用机械化作业，生产效率大大提高。此外，条件相同的情况下，卷叠式铁芯相比传统的叠装铁芯，还能降低7％～10％的空载损耗。

现有制造定子铁芯常用的卷叠工艺，是将硅钢板料直接冲裁出T型齿环片，然后对其进行卷绕叠装，从而得到对称的槽口定子铁芯。而定子槽口的大小对电机性能有决定性的影响。所以，槽口宽度选择原则为，在满足嵌线和加工工艺的前提下，比绕组线径稍大，尽量取一个较小的值。但定子槽口大，会影响定子齿部和轭部的磁场分布及磁密大小，使得定子齿漏磁和齿槽转矩增大，降低电机的机械和电气性能。

因此，本领域的技术人员致力开发一种卷叠式小槽口定子铁芯及其制造方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何通过合理的设计，提供一种旋转电机定子铁芯及其制造方法，使得能够提供一种任意槽口特别是小槽口的旋转电机定子铁芯。

为实现上述目的，本发明提供了一种卷叠式小槽口定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯至少包括两根经过卷叠处理的定子料带，再通过焊接或铆接形成，所述定子料带的齿型包括L型或非对称T型。

进一步地，所述定子铁芯由形状相同的两根所述定子料带，分别经过卷叠处理后，反向缠绕交替相叠形成。

进一步地，所述定子铁芯由齿形相反的两根所述定子料带，分别经过卷叠处理后，正向缠绕交替相叠形成。

进一步地，所述定子铁芯由形状相同的两根所述定子料带，正反面交替相叠，再进行卷叠处理形成。

进一步地，所述定子铁芯由两根齿形相反的两根所述定子料带，正面交替相叠，再进行卷叠处理形成。

进一步地，其特征在于，所述定子料带的厚度均相同。

进一步地，所述定子料带为冲裁后的钢带。

进一步地，所述定子料带的材质包括SPCC材料或高导磁率的低碳硅钢片。

另一方面，本发明还提供了一种卷叠式小槽口定子铁芯的制造方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：对钢带进行冲裁，形成所述定子料带；

步骤二：将所述定子料带进行卷叠处理，形成总厚度为定子铁芯一半的卷绕料带；

步骤三：将两个所述卷绕料带反向缠绕在一起；

步骤四：焊接或铆接，形成定子铁芯。

进一步地，所述方法包括以下步骤：

步骤一：对钢带进行冲裁，形成两根齿形相反的定子料带；