[发明专利]一种五金制品自动浸塑生产线

说明书

本发明浸塑生产技术领域，尤其涉及一种五金制品自动浸塑生产线，包括机架、转移组件、浸塑组件及输出组件，转移组件安装于机架上，其包括进行待浸塑件工位转移的传送部、用于放置待浸塑件的固定部以及安装于该固定部上用于夹持待浸塑件的夹持组件；浸塑组件转移组件的一侧，其包括内部含有浸塑液的浸塑仓、驱动该浸塑仓上下运动的驱动部；输出组件包括将夹持组件与固定部分离的下料部、与浸塑仓传动连接，进行夹持组件与成品件转移的分离部以及将成品机转移输出的输出部；通过传送部将处于固定部上的待浸塑件转移的同时翻转快速输出，实现凹形夹具的自动下料；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及浸塑生产技术领域，尤其涉及一种五金制品自动浸塑生产线。

背景技术

浸塑是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原材料可分为液体浸塑和粉体浸塑,工艺:前处理→上工件→预烘(预烘320℃-370℃15分钟)→浸塑(振动，除余粉)→固化(180℃-200℃10分钟)→下工件。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。自然地，温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。通过浸塑可以制作令人惊异的外形。

液体浸塑绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性。目前市面上现有的浸塑设备具有如下的缺点：浸塑效率低：由于现有浸塑设备自动化程度低，在使用时需要多个工人进行辅助作业，使得浸塑效率较低，且由于人为干预较多，导致产品质量参差不齐

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种五金制品自动浸塑生产线，通过传送部将处于固定部上的待浸塑件转移的同时翻转快速输出，实现凹形夹具的自动下料；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于自动浸塑生产中的自动下料机构，包括机架，还包括：

转移组件，所述转移组件安装于所述机架上，其包括进行待浸塑件工位转移的传送部、用于放置待浸塑件的固定部以及安装于该固定部上用于夹持待浸塑件的夹持组件；

浸塑组件，所述浸塑组件转移组件的一侧，其包括内部含有浸塑液的浸塑仓、驱动该浸塑仓上下运动的驱动部；及

输出组件，所述输出组件包括将夹持组件与固定部分离的下料部、与所述浸塑仓传动连接，进行夹持组件与成品件转移的分离部以及将成品机转移输出的输出部。

其中，所述传送部为环形结构设置，其转动设置于所述机架上，所述固定部均布设置于所述传送部的外圆周面上，其包括与所述夹持组件卡合固定的连接块以及带动该连接块转动的传动部，所述连接块通过转轴转动设置于所述传送部上。

另外，所述连接块为梯形结构且两端圆弧过渡设置，其窄端位于所述传送部的传输方向；所述传动部包括包括固定设置于所述机架上的扇形锥齿以及固定设置于所述转轴端部且与所述扇形锥齿间断传动连接的锥齿轮，所述扇形锥齿位于浸塑工位的后段。

具体地，所述夹持组件位于待浸塑件的内侧，其以外扩方式对待浸塑件夹持，其包括定位座、对称设置于该定位座上的移动件以及套设于该移动件上的压缩弹簧，呈对称设置的移动件之间形成所述固定部的卡合空间。

作为改进，所述下料部包括与浸塑件外形相适配的卡槽、设置于该卡槽内用于输出夹持组件的传导件以及设置于所述卡槽内对浸塑件进行定向限位的限位块。

作为改进，所述分离部包括沿所述卡槽的传输方向设置于所述机架上的脱分件、连接该脱分件与所述浸塑仓的联动件。

其中，所述联动件包括沿竖直方向设置于所述浸塑仓上的驱动齿条、设置于所述机架上且与该齿条传动连接的齿轮组以及该齿轮组传动连接且固定设置于所述脱分件上的传动齿条；所述脱分件为T形板设置，夹持组件经该脱分件推动输出后，浸塑件落于该脱分件上由回程的同时转移。