[发明专利]一种高压井口液动节流阀

说明书

一种高压井口液动节流阀，包括阀体，阀座筒，阀座，阀芯，阀芯螺栓，定位销，缸体，阀杆，活塞，螺帽，缸盖，油路弯接头，油路直接头；阀体一侧为阀门出口，阀体设有阀座筒作为阀的进口，阀座筒位于阀体底部，在阀座筒上方为阀座，阀座筒的上端侧部通阀门出口，阀芯在阀体内阀座上方运动，阀芯在伸入阀座筒底时截止流体通路，阀芯在向上离开阀座筒底不同距离时控制流体通路的开度；阀芯串接在阀杆下方，阀杆伸入液压缸缸体与液压缸内的活塞固定，缸盖上设有油路弯接头和油路直接头分别置于液压缸的顶端与底端。

技术领域：

本发明涉及一种平板阀，尤其是适用于油田开采等工程、是一种对油田开采进行控制的专用阀门——高压井口液动节流阀。

背景技术：

随着我国的国民经济的高速发展。需要的原油成倍的增长，用于控制管路的阀门越来越多，同时越来越越多的油田被开发建设，由于油的密度大并且板结，需注入高压的液体开采，同时原油中的硫化物等腐蚀性物质含量高。在井口的阀门就起着关键作用。传统井口的的管路采用平板闸板，流阻大，操作力距大，操作不方便，效率低下。整个管线很长，极不方便，同时设备成本变大。闸板由于不能很好的解决密封圈耐高与长期使用磨损后的补偿。使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。

高压井口液动节流阀要求较高，要承受极高的压力(如到15MPa)，必须增加阀门使用的可靠性，提高自动化程度，降低劳动强度，针对这种工况状况专门设计制造的。

发明内容：

本发明的目的是，提出一种高压井口耐极高的压力液动节流阀,降低劳动强度，针对高压工况状况专门设计制造的。

本发明的技术方案是，一种高压井口液动节流阀，包括阀体，阀座筒，阀座，阀芯，阀芯螺栓，定位销，缸体，阀杆，活塞，螺帽，缸盖，油路弯接头，油路直接头；阀体一侧为阀门出口，阀体设有阀座筒作为阀的进口，阀座筒位于阀体底部，在阀座筒上方为阀座，阀座筒的上端侧部通阀门出口，阀芯在阀体内阀座上方运动，阀芯在伸入阀座筒底时截止流体通路，阀芯在向上离开阀座筒底不同距离时控制流体通路的开度；阀芯串接在阀杆下方，阀杆伸入液压缸缸体与液压缸内的活塞固定，缸盖上设有油路弯接头和油路直接头分别置于液压缸的顶端与底端。或者是油路弯接头，油路直接头位于活塞的上方与下方。

液压缸缸体下部阀杆伸出的位置设有一到三道密封圈。

阀体是一个筒形，液压缸缸体是一个T字筒形，T字坚直筒伸入筒形阀体，阀杆贯通在液压缸缸体和筒形阀体；阀芯是通过阀芯螺栓固定在阀杆端部；液压缸缸体的上端为缸盖；用于密封液压缸，液压缸和缸盖上分别设有油路弯接头和油路直接头。

当活塞向上运动时，阀门阀杆向上运动时，阀杆带动阀芯向上提升，打开整个通道，注入高压的液体和采油。当活塞向下运动时，阀杆向下运动，到达截止位置时，关闭整个通道，结束高温高压的液体注入和采油。

有益效果：本发明采用液动装置开启与关闭阀门，操作方便，降低人力成本，搞高生产效率，便于自动化控制。采用T字坚直筒延伸的导向结构，便于保证阀芯的对中。阀杆在液压缸缸体或在阀座部位均设有多层次密封结构，保证密封可靠。采用不同种类的硬质合金堆焊技术使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式：

如图所示，包括以下部件，1、阀体，2、下拼帽，3、阀座筒，4、阀座，5、密封圈，6、阀芯，7、阀芯螺栓，8、定位销，9、密封圈，10、缸体，11、密封圈，12、阀杆，13、密封圈，14、密封圈，15、密封圈，16、活塞，17、密封圈，18螺帽，19、拼帽，20、密封圈，21、缸盖，22、内六角螺钉，23、密封圈，24、油路弯接头，25、油路直接头。