[发明专利]一种油缸内表面抛光装置

说明书

本发明公开了一种油缸内表面抛光装置，包括抛光机底座和抛光机横梁，所述抛光机横梁的底部设置有导轨，所述导轨上设置有螺母座，所述螺母座与导轨之间滑动连接，所述螺母座套接在丝杠上，所述丝杠的一端与减速机的转轴通过联轴器固定连接，所述减速机与第一电机的输出轴连接，所述丝杠的另一端与第一轴承座转动连接，所述第一电机和第一轴承座均固定在抛光机横梁内，所述螺母座的底部设置有连接板，所述连接板与螺母座之间固定连接，所述连接板的底部固定设置有第一气缸。本发明通过设置第一电机、第一气缸、第二气缸和磁性磨料，解决了油缸内表面在抛光时抛光装置复杂，抛光不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种油缸内表面抛光装置。

背景技术

油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，油缸对其内表面的粗糙度要求很高，内表面光滑一方面保证其内部压力均匀，另一方面则避免由于表面缺陷所产生的污染和腐蚀，提高使用寿命，传统的抛光工具很难加工油缸的内表面，故本发明设计一种磁研磨装置对油缸的内表面进行抛光。

经检索，中国专利授权号CN 203045487U，授权公告2013.07.10公开了一种筒状体内表面抛光机，包括抛光头、驱动抛光头转动的转轴和销轴，所述抛光头通过所述销轴同所述转轴铰接在一起。

该专利中的筒状体内表面抛光机存在以下不足之处：

1.该抛光机不能对不规则形状的油缸进行抛光，适用范围小；

2.该抛光机在抛光过程中筒体内表面抛光不均匀，抛光头在内表面停留时间不一样，抛光头自身转速不同，都会对抛光造成很大影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油缸内表面抛光装置，解决了油缸内表面在抛光时抛光装置复杂，抛光不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油缸内表面抛光装置，包括抛光机底座和抛光机横梁，所述抛光机横梁的底部设置有导轨，所述导轨上设置有螺母座，所述螺母座与导轨之间滑动连接，所述螺母座套接在丝杠上，所述丝杠的一端与减速机的转轴通过联轴器固定连接，所述减速机与第一电机的输出轴连接，所述丝杠的另一端与第一轴承座转动连接，所述第一电机和第一轴承座均固定在抛光机横梁内，所述螺母座的底部设置有连接板，所述连接板与螺母座之间固定连接，所述连接板的底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸内的活塞杆的端部与支架固定连接，所述支架内设置有第二气缸，所述第二气缸内的活塞杆的端部与磁铁固定架固定连接，所述磁铁固定架内固定有永久磁铁。

所述抛光机底座上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与夹具轴的一端固定连接，所述夹具轴的另一端设置有定位夹具，所述定位夹具内设置有油缸。

优选的，所述油缸内设置有磁性磨料。

优选的，所述夹具轴设置有两个，两个所述夹具轴对称设置在油缸的两端，一个所述夹具轴与第二电机的输出轴连接，另一个所述夹具轴与第二轴承座转动连接，所述第二轴承座固定设置在抛光机底座上。

优选的，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸对称设置在连接板的两端。

优选的，所述第二气缸设置有两个，两个所述第二气缸对称设置在油缸的两侧。

优选的，所述第一气缸内的活塞杆均朝下设置，两个所述第二气缸内的活塞杆相向设置。

优选的，所述永久磁铁设置有两块，两块所述永久磁铁磁性相反。