[发明专利]一种金属标牌低铬酸彩色钝化工艺

说明书

本发明涉及电镀技术领域，其公开了一种金属标牌低铬酸彩色钝化工艺，包括镀锌工序、钝化液预检工序、钝化工序，所述钝化液预检工序包括采用第一钝化测试板和第二钝化测试板分别置于标准钝化液和工作钝化液中进行钝化，钝化后使用数控电脑取色机进行第一钝化测试板和第二钝化测试板上各对应点的色差值检测和加权平均，当加权平均值超过设定的阈值时由数控电脑取色机发出工作钝化液不合格信息，当各点色差值的累加值未超过设定的阈值时由数控电脑取色机发出工作钝化液合格信息；还包括采用挂篮翻转装置来均衡挂篮内不同位置金属标牌的钝化时间、采用回转驱动装置和电动升降机来提高钝化操作的规范性。采用本发明的金属标牌颜色统一性好。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种金属标牌低铬酸彩色钝化工艺。

背景技术

金属标牌的彩色钝化工艺包括镀锌工序和钝化工序，镀锌工序包括对金属标牌进行镀锌、清洗、去氢、清洗、出光、清洗等工艺过程，钝化工序包括将镀锌后的金属标牌采用低铬酸钝化液进行化学处理、然后进行冷水洗、温水洗、烘烤等工艺过程。钝化后的金属标牌的外表面生成一层铬酸盐薄膜，其表面会形成一种彩色。根据钝化工艺条件(如钝化液成分和浓度、钝化时间、温度等)的不同，其彩色的基调各不相同，例如形成以蓝色为主的彩色、以黄色为主的彩色等。

现有的金属标牌低铬酸彩色钝化工艺存在以下问题：

第一，钝化颜色受到钝化液浓度和净度等各种复杂因素的影响，导致钝化后的颜色差异较大、质量可控性差，一般只能做到颜色基本相似。

第二，钝化操作时间较短(一般为数秒至十几秒)，操作人员对钝化时间、清洗时间的掌控误差较大，导致成膜厚度不同，造成颜色差异。而且，钝化时间较长时不但造成颜色差异，而且导致成膜容易脱落。

第三，批量钝化时，挂篮内位于底部的金属标牌其在钝化液内钝化的时间要比挂篮内位于上部的金属标牌时间要长，上下层的金属标牌的钝化时间会相差2～4秒左右，导致成膜厚度不一样，造成同一批金属标牌的颜色差异。

第四，钝化时是采用晃动零件的方法来更新钝化零件周围的钝化液，但由于是局部晃动，钝化槽内的钝化液没有充分流动交换，导致钝化液在钝化槽内分布不均匀，同样造成钝化后的颜色差异。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种金属标牌低铬酸彩色钝化工艺，旨在提高钝化作业的质量可控性和钝化颜色的一致性，具体的技术方案如下：

一种金属标牌低铬酸彩色钝化工艺，包括如下工艺步骤：

步骤1、镀锌工序：采用电镀工艺在金属标牌的表面沉积一层锌层；

步骤2、钝化液预检工序：配制一份标准钝化液，在钝化槽内取样一份工作钝化液，准备一对尺寸规格相同、材质相同且表面镀锌层相同的钝化测试板，所述的一对钝化测试板包括第一钝化测试板和第二钝化测试板，将所述第一钝化测试板用标准钝化液进行钝化，将所述第二钝化测试板用工作钝化液进行钝化，且设定两者的钝化工艺参数相同；将钝化后的第一钝化测试板、第二钝化测试板置于数控电脑取色机上进行多点取色；其中，在第一钝化测试板上取n个点A1、A2、…、An，在第二钝化测试板取n个点B1、B2、…、Bn，其中A1、A2、…、An点的位置与B1、B2、…、Bn点的位置相对应，由数控电脑取色机检测各对应点的色差值，并对各对应点的色差值进行次加权平均，当加权平均值超过设定的阈值时由数控电脑取色机发出工作钝化液不合格信息，当各点色差值的累加值未超过设定的阈值时由数控电脑取色机发出工作钝化液合格信息。

步骤3、钝化工序：将镀锌后的一批金属标牌置于同一挂篮内，金属标牌连同挂篮一起放入盛有低铬酸彩色钝化液的钝化槽内进行钝化，达到设定的钝化时间后出液，然后进行冷水洗、温水洗，再置于烘箱内烘干。

所述钝化工艺参数包括温度、时间。