[发明专利]一种煤精干法废脱硫剂的烧结处理方法

权利要求书

1.一种煤精干法废脱硫剂的烧结处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）废脱硫剂取出前处理：在将废脱硫剂从干法脱硫装置料罐取出之前，向干法脱硫装置充入氮气进行吹扫，将塔内煤气置换干净，然后取出废脱硫剂；

（2）预混合、稀释堆放：将取出的废脱硫剂运输至料场，在料场将废脱硫剂与2~3倍质量的铁矿粉进行预混合、稀释后堆存于料场中，得稀释后的废脱硫剂混合物料；控制料堆温度在50℃以下；所述铁矿粉为杨迪矿粉、皮尔巴拉粉、卡拉加斯粉中的一种；

（3）烧结用粉矿混合堆积：将料场中稀释后的废脱硫剂混合物料与烧结用粉矿按照质量比0.01-0.50%：99.5-99.9%均匀混合，堆积至烧结匀矿大堆中，得烧结匀矿；

（4）高温烧结：由取料机将烧结匀矿从烧结匀矿大堆取出并送至烧结工序的混匀矿仓，烧结匀矿经仓下切出后，与生石灰、石灰石、白云石和粉焦加水混合制成烧结配合料，送至烧结机上进行点火抽风烧结，产出烧结矿；烧结原烟气的SO₂浓度在500~800 mg/Nm³，净化后烟气SO₂浓度保持在20 mg/Nm³以下，满足达标排放要求，烟气中的SO₂绝大部分经活性炭脱硫脱硝装置处理回收后用于制成硫酸；所述烧结机烧结的具体工艺条件如下：烧结机行进速度1.8~2.9m/min，烧结时间40~60min，料层厚度700~800mm，料层点火温度1100~1250℃，点火后配入的粉焦燃烧将物料加热至1250~1500℃的高温燃烧层，高温燃烧层垂直烧结速度18~25mm/min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述烧结匀矿占烧结配合料质量的75-85%，生石灰、石灰石、白云石和粉焦为烧结配合料质量的15-25%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述稀释后的废脱硫剂混合物料通过取料机送至混匀筒仓，按照配比设定好的切出量从混匀筒仓切出并由皮带输送至混匀料场经混匀堆料机匀速往复式走行均匀堆入烧结匀矿大堆中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述在烧结匀矿堆积前，首先分析计算废脱硫剂与烧结用粉矿配入烧结匀矿大堆前后烧结匀矿的含硫量变化，并根据烟气净化装置的98%脱硫能力确定烧结原烟气SO₂浓度不应超过800 mg/Nm³，最后确定将废脱硫剂按0.10~0.50%的质量百分数比例与烧结用粉矿一起均匀混合，堆入烧结用匀矿大堆中。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述稀释后的废脱硫剂混合物料在堆积过程中采用单独进小槽、小流量切出的方式；所述单独进小槽是指：铁矿粉和配入匀矿的原料在堆入混匀大堆前先分品种由料场取料机经皮带输送至5个单槽容积400m³大槽和3个单槽容积200m³的小槽；所述小流量切出是指切出进入小槽内的废脱硫剂时，按20t/h流量切出。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：烧结时，加强烧结过程监视，加强烧结矿质量检测频度，同时同步运行活性炭烟气净化脱硫脱硝装置，将烧结机产生的烟气经过电除尘器脱除大部分粉尘和重金属物质，再由增压风机将烟气引入活性炭烟气净化装置的若干个相对独立的吸附塔中，将烟气中的主要污染物脱除，活性炭由输送机送至解析塔；解析塔上部通过隔层加热将活性炭加热至420℃以上，活性炭中吸附的SO₂在N₂气氛下解析脱附后富集送至催化制酸系统，下部冷却筛分后的再生活性炭可返回吸附塔内继续循环使用，调整吸附塔温度>120℃、喷氨量>70kg/h、活性炭下料速度<25t/h。

7.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：所述烧结用粉矿为全铁含量55~67%的铁矿粉。