[发明专利]井式退火炉铜管退火内吹扫自动检测控制系统和方法

说明书

本发明公开了井式退火炉铜管退火内吹扫自动检测控制系统和方法，检测部连接自动排气部和自动充氮部，自动排气部连接退火炉的顶盖，自动充氮部连接退火炉的顶盖；所述自动排气部和自动充氮部均包括多个阀门，所述多个阀门连接自动控制部，所述自动控制部还连接内吹扫部。本发明通过自动控制装置实现内吹扫过程、排油烟泄压过程和氮气自动补充保压过程的完成，从而达到既保证产品质量，又可以节省氮气，降低成本的目的，避免了过去完全人工控制调节措施时间和炉胆压力的不精确性，以及造成氮气浪费问题。

技术领域

本发明涉及井式退火炉铜管退火内吹扫自动检测控制系统和方法，属金属制品生产技术领域。

背景技术

一般铜管的生产过程为，盘拉→缠绕→真空退火→成品。其退火工艺流程为：铜盘管内充氮→装炉→炉内抽真空，补入氮气→加热→抽真空，补入氮气→冷却→抽真空，补入氮气→出炉。用于铜管退火的退火炉上，与炉胆相通有一个抽真空接口，通过该接口向炉胆内抽真空及补充氮气。经真空保护退火工艺处理的铜管表面物理和化学性能稳定。

目前在铜管退火使用的井式退火炉，在整个生产过程中，内吹扫、排烟、补充氮气和泄压排气全部是由人工查看和开启关闭阀门进行控制。最大的弊端是会出现内吹扫时间超时，炉内压力超压问题，其结果一是会造成能源的浪费，二是会有安全隐患，三是费工费力。

发明内容

针对现阶段一种井式退火炉铜管退火内吹扫系统的不足与突出问题，结合自动控制技术，本发明提出了一种井式退火炉铜管退火内吹扫自动检测控制系统，实现自动检测控制吹扫系统。

本发明的技术方案如下：

井式退火炉铜管退火内吹扫自动检测控制系统和方法，包括：

检测部，用于检测井式退火炉内物理参数；

自动排气部，用于控制排出油烟和灰尘的排气装置；排气装置可以是连接于退火炉顶盖的管路；所述充氮装置与所述排气装置均穿过退火炉的顶盖并且穿过的位置大于顶盖的半径；

自动充氮部，用于控制补充氮气的充氮装置；充氮装置可以是氮气瓶，氮气瓶通过管路连接铜管以达到内吹扫的功能。

还包括退火炉；

所述检测部连接排气部和充氮部，所述排气装置连接于退火炉的顶盖。所述充氮装置连接于铜管。

进一步的，所述检测部包括温度检测计和压力表，所述温度检测计位于退火炉中，所述压力表位于退火炉顶面上，所述压力表还有一延伸部插接退火炉中。

进一步的，所述充氮装置还具有内吹扫功能，采用常用的内吹扫装置，在此不再赘述。

进一步的，还包括流量表，流量表设在铜管的端部。

进一步的，所述自动排气部包括节流阀、排气截止阀和排气电动阀，所述节流阀连接检测部，所述节流阀和排气截止阀连接，所述排气电动阀和排气截止阀连接。

进一步的，所述自动充氮部包括时间继电器控制阀、进气截止阀和进气电动阀，所述时间继电器控制阀连接检测部，所述进气截止阀连接时间继电器控制阀，所述进气电动阀并联于时间继电器控制阀。

进一步的，还包括控制台，所述控制台包括进气电动按钮、压力显示控制器、排气电动按钮、时间继电器、时间报警器。所述节流阀分别连接压力显示控制器和时间报警器，所述排气电动阀连接时间继电器，所述压力表连接压力显示控制器，所述进气电动阀连接进气电动按钮，所述时间继电器控制阀连接时间报警器。

其工艺流程包括：

a)炉内铜管加热温度达到规定值时，内吹扫进气阀自动打开，向铜管内充氮气，进行内吹扫排油烟至炉胆内；

b)排烟气阀门自动打开，向炉胆外排油烟泄压；