[发明专利]一种吹塑薄膜内冷却方法及装置

说明书

本发明公开一种吹塑薄膜内冷却方法及装置，其方法是向膜泡内通入压缩冷空气，利用压缩冷空气吹胀膜泡的同时将膜泡冷却，形成的热空气上升并在循环风机的作用下被送入模具下方的冷凝室，经过其中的冷凝器进行热量交换后，形成的冷空气压缩并再次从冷风管进入膜泡，形成循环冷却。其装置包括模头、冷风风环、冷风管、热风管、循环风机、冷凝室和冷凝器，模头出口处设有冷风风环，模头底部设有冷凝室，冷风管穿过模头和冷风风环，冷风管与冷风风环之间形成膜泡通道，冷风管底部与冷凝室连通，热风管设于冷风管中部，热风管与设于冷凝室内的循环风机连接，冷凝室内还设有冷凝器。本发明冷却效果好、冷却效率高且可有效降低设备装配难度和引膜难度。

技术领域

本发明涉及吹塑薄膜冷却技术领域，特别涉及一种吹塑薄膜内冷却方法及装置。

背景技术

随着近年来塑料工业的快速发展，市场对塑料薄膜制品的需求量也在不断增加，对其质量的要求也越来越高，对塑料制品需求种类也在不断更新，相应也就对薄膜制造机械的设计和制造提出了新的要求。多层共挤薄膜机械主要由塑化挤出机、多层复合模头、冷却系统、牵引及卷绕机构、控制系统等部分组成，近几年来，这些环节的技术创新设计促进了多层共挤技术的快速发展。其中，冷却的好坏对薄膜产量及产品质量影响很大。目前的冷却技术有外冷法和内冷法。

外冷法是采用风环冷却，但折径及厚度较大的薄膜不能单纯靠外冷系统，必须对膜泡内外同时进行冷却。仅仅靠传统的外部风机冷却方式不仅达不到厚膜的冷却要求，同时也无法满足制品厚度均匀的精度要求，还存在着很多弊端，诸如膜泡不稳定、膜泡温度高、膜泡冷凝线高、冷却效果不好、引膜慢、产量低等，还有膜类制品折叠处的拉伸和撕裂强度不高，所以必须在原来膜泡外部风机冷却的同时进行内部冷却。

膜泡内冷作为一种先进的膜泡辅助成型和加速膜泡冷却的新技术，其设备目前主要有两种结构型式：一种是内循环式内冷装置，另一种是外循环式内冷装置。目前，外循环式内冷装置因结构简单，适用范围广而应用较多。然而外循环式内冷装置需要通过不停地交换膜泡内空气和外界来实现膜泡的内冷过程，要确保膜泡直径大小不变，必须保证膜泡内空气压力、体积保持不变，否则膜泡直径大小会出现变化。这就要求必须通过一套精密的膜泡直径检测控制系统来频繁调整进出风流量，造成系统结构较为复杂，冷却效果不理想、设备成本高等问题。内循环式内冷装置可以消除空气流在各方位上的不均匀性，能实现包装膜泡内外壁有相同的固化高度和一致的冷却空气速度，冷却效果较好，提高产品质量，但内循环式内冷装置也存在结构复杂，引膜困难的问题。

由于吹塑薄膜的冷却过程需要膜泡内冷才能实现良好的冷却效果，因此，针对目前吹塑膜泡冷却存在的冷却效果差，结构复杂等问题，开发一种新型的吹塑薄膜内冷却方法及装置具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷却效果好、冷却效率高且可有效降低设备装配难度和引膜难度的吹塑薄膜内冷却方法。

本发明的另一目的在于提供一种实现上述方法的吹塑薄膜内冷却装置。

本发明的技术方案为：一种吹塑薄膜内冷却方法，具体为：向膜泡内通入压缩冷空气，利用压缩冷空气吹胀膜泡的同时将膜泡冷却，形成的热空气上升并在循环风机的作用下被送入模具下方的冷凝室，冷凝室内布置有冷凝器，热空气经过冷凝器进行热量交换后，形成的冷空气在循环风机的作用下压缩并再次从冷风管进入膜泡，形成循环冷却。

本发明一种吹塑薄膜内冷却装置，包括模头、冷风风环、冷风管、热风管、循环风机、冷凝室和冷凝器，模头出口处设有冷风风环，模头底部设有冷凝室，冷风管穿过模头和冷风风环，冷风管与冷风风环之间形成膜泡通道，冷风管底部与冷凝室连通，热风管设于冷风管中部，热风管内为热风通道，冷风管与热风管之间形成冷风通道，热风管底部与循环风机连接，循环风机设于冷凝室内，冷凝室内还设有冷凝器(冷凝室内可设置一个冷凝器，也可设置多个冷凝器，根据设备的实际需要选择安装即可)。