[发明专利]一种基于低能耗热分解的脱硫灰资源化方法

权利要求书

1.一种基于低能耗热分解的脱硫灰资源化方法，其特征在于：将脱硫灰和含铁原料依次通过混料、制粒、干燥、焙烧和冷却，得到含铁酸钙的团块；所述焙烧产生的含二氧化硫烟气用于制酸；

所述含铁原料包括磁铁矿和赤铁矿中至少一种，或者，所述含铁原料包括磁铁矿和赤铁矿中至少一种和钢铁冶金、有色冶金或化工行业产出的含铁渣尘中至少一种；

干燥、焙烧和冷却通过带式焙烧机实现；

所述焙烧采用持续加热焙烧方式；焙烧温度，焙烧时间为15~30min，其中，分别为含铁矿物中赤铁矿和磁铁矿的质量百分含量；

所述冷却采用空气冷却方式；所述冷却依次包括冷却I段、冷却II段和冷却Ⅲ段，冷却I段产生的废气循环至焙烧段，冷却II段产生的废气循环至抽风干燥段，冷却Ⅲ段产生的废气循环至鼓风干燥段；

通过抽风机抽取焙烧段二氧化硫集中释放区域风箱中的含硫烟气进入制酸系统；

脱硫灰和含铁原料混料满足：混合料中铁品位不低于30%，混合料中，其中为脱硫灰中CaSO₄的质量百分含量。

2.根据权利要求1所述的一种基于低能耗热分解的脱硫灰资源化方法，其特征在于：所述脱硫灰包括石灰—石膏法和/或半干法处理含硫烟气后产生的固体废弃物。

3.根据权利要求1所述的一种基于低能耗热分解的脱硫灰资源化方法，其特征在于：所述混料通过强力混合机实现。

4.根据权利要求1所述的一种基于低能耗热分解的脱硫灰资源化方法，其特征在于：所述干燥依次包括鼓风干燥段和抽风干燥段；所述鼓风干燥段的温度为100~200℃，鼓风干燥时间为4~6min；所述抽风干燥段的温度为400~600℃，抽风干燥的时间为3~6min。