[发明专利]树脂灌注装置

说明书

本发明属于球墨铸铁管制造技术领域，提供一种树脂灌注装置，包括设有容置腔的壳体、直线动力驱动器和用于驱动树脂进行灌注操作的活塞，所述直线动力驱动器的输出端与所述活塞相连，所述容置腔内设有将该容置腔密封分隔为活塞腔和树脂腔的弹性密封件，所述活塞设置于所述活塞腔内并与所述活塞腔滑动配合，所述壳体上设有与所述树脂腔相连通的灌注孔，所述树脂腔内充设有树脂。本发明提供的树脂灌注装置与现有技术相比，通过在容置腔中设置弹性密封件，使容置腔密封分隔为活塞腔和树脂腔，使活塞不直接与树脂接触，从而避免了因树脂的粘稠和化学特性而造成活塞损坏的问题，提高了活塞的使用寿命。

技术领域

本发明属于球墨铸铁管制造技术领域，更具体地说，是涉及一种树脂灌注装置。

背景技术

球墨铸铁管承口成型工艺中需要砂芯，砂芯的形成需要将树脂加入到制芯用砂子中，再通入三乙胺气体使制芯沙定型形成砂芯。

目前树脂通常用泵打入至芯沙，但是由于树脂是一种粘稠的化学液体，极易造成泵的活塞损坏，影响泵和活塞的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂灌注装置，旨在解决现有技术中树脂灌注装置的活塞易损坏、活塞使用寿命低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种树脂灌注装置，包括设有容置腔的壳体、直线动力驱动器和用于驱动树脂进行灌注操作的活塞，所述直线动力驱动器的输出端与所述活塞相连，所述容置腔内设有将该容置腔密封分隔为活塞腔和树脂腔的弹性密封件，所述活塞设置于所述活塞腔内并与所述活塞腔滑动配合，所述壳体上设有与所述树脂腔相连通的灌注孔，所述树脂腔内充设有树脂。

进一步地，在所述活塞腔内的所述活塞和所述弹性密封件之间充设有驱动质，所述活塞通过所述驱动质驱动树脂进行灌注操作。

进一步地，所述驱动质为液压油。

进一步地，所述弹性密封件为朝向驱动质腔凸出的弧形橡胶垫。

可选地，还包括控制器，所述直线动力驱动器为伺服缸，所述伺服缸与所述控制器电连接。

可选地，还包括控制器和能够监测所述直线动力驱动器位移的位移传感器，所述控制器分别与所述直线动力驱动器和所述位移传感器电连接。

进一步地，还包括与所述灌注孔相连并控制所述灌注孔启闭的灌注阀体。

进一步地，所述壳体上还设有与所述树脂腔相连通的进料孔，所述的树脂灌注装置还包括与进料孔相连并控制进料孔启闭的进料阀体。

进一步地，所述壳体包括一端开口的桶体和与所述桶体通过螺纹连接组件且密封安装的盖体，所述桶体靠近所述盖体的端面上设有桶体法兰板，所述盖体靠近所述桶体的端面上设有与所述桶体法兰板抵接的盖体法兰板，所述桶体法兰板和所述盖体法兰板上均设有用于供所述螺纹连接组件安装用的安装孔。

进一步地，所述弹性密封件夹持密封设置在所述桶体法兰板和所述盖体法兰板之间。

本发明提供的树脂灌注装置与现有技术相比，通过在容置腔中设置弹性密封件，使容置腔密封分隔为活塞腔和树脂腔，使活塞不直接与树脂接触，从而避免了因树脂的粘稠和化学特性而造成活塞损坏的问题，提高了活塞的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的树脂灌注装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：