[发明专利]多釜串联反应器制备烷基酚的方法

说明书

本发明公开了一种多釜串联反应器制备烷基酚的方法，其特征在于，将苯酚和烯烃加入多釜串联反应器中进行反应制得烷基酚。本发明提供的多釜串联反应器制备烷基酚的方法，连续进料出料工艺稳定，二取代等副产物较少，主要目标产物的选择性高。产品组成成分稳定，再现性高。散热性能好，对设备的耐热性能要求低，降低了生产成本。催化剂磨损小，使用寿命得到延长。

技术领域

本发明涉及一种多釜串联反应器制备烷基酚的方法。

背景技术

烷基酚是一种重要的精细化工原料和反应中间体，可用作非离子表面活性剂、防腐剂，还可作为油溶性酚醛树脂、纺织助剂的制备原料。

行业内通常采用单釜间歇法或固定床法生产烷基酚。单釜间歇法产出的烷基酚的组分较难控制，很难制得预计的组分及组分配比，且生成物再现性差。固定床法产热大，散热效果又差，对设备的耐热性能要求较高，生产成本大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种多釜串联反应器制备烷基酚的方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

多釜串联反应器制备烷基酚的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将苯酚和烯烃按质量比为4:3.5～4:2的比例加入第一级反应釜内，并连续进料；

b.将第一级反应釜内的物料向第二级反应釜进料；当第二级反应釜内的液位达到第二反应釜最高液位的28％～35％时，第一级反应釜停止向第二级反应釜进料，同时停止向第一反应釜的进料；

c.向第二级反应釜内滴加烯烃；当第一级反应釜向第二级反应釜内添加的物料与滴加的烯烃的质量比为6:3～15:3时，恢复苯酚和烯烃按质量比为4:3.5～4:2的比例加入第一级反应釜内，并连续进料；同时恢复第一级反应釜向第二级反应釜进料，并继续向第二反应釜内滴加烯烃，确保第一级反应釜向第二级反应釜内添加的物料与滴加的烯烃的质量比为6:3～15:3；

d.当第二级反应釜内的液位达到第二反应釜的最高液位的70％～75％时，将第二级反应釜内的物料向第三级反应釜进料。

根据本发明的一个实施例，还包括步骤e：当第三级反应釜内的液位达到第三反应釜的最高液位的70％～75％时，将第三级反应釜内的物料向第四级反应釜进料。

根据本发明的一个实施例，所述步骤a中，向第一级反应釜中添加烯烃之前，先向第一级反应釜中添加苯酚，并预热至80℃～90℃。

根据本发明的一个实施例，所述步骤a中，向第一级反应釜中添加烯烃之前，以300～500kg/h的流速向第一反应釜中添加苯酚；待流速稳定后提升至900～1100kg/h；当第一反应釜内的苯酚的液位达到第一反应釜的最高液位的28％～35％时，停止苯酚进料，并以300～330kg/h的流速向第一反应釜中添加烯烃；当第一反应釜内的苯酚与烯烃的质量比为4:3.5～4:2时，恢复以400～450kg/h的流速向第一反应釜中添加苯酚。

根据本发明的一个实施例，所述步骤c中，当第一级反应釜向第二级反应釜内添加的物料与滴加的烯烃的质量比为6:3～15:3时，恢复以400～450kg/h的流速向第一反应釜中添加苯酚，以300～330kg/h的流速向第一反应釜中添加烯烃，使苯酚和烯烃按质量比为4:3.5～4:2的比例加入第一级反应釜内，并连续进料；同时恢复第一级反应釜以0.64m³/h～0.65m³/h的流速向第二级反应釜进料。

根据本发明的一个实施例，所述步骤d中，第二级反应釜以0.9m³/h～1.1m³/h的流速向第三级反应釜进料；所述步骤e中，第三级反应釜以0.9m³/h～1.1m³/h的流速向第四级反应釜进料。