[发明专利]一种耐脏污涂装工艺

说明书

本发明涉及表面涂装技术领域，尤其是指一种耐脏污涂装工艺，包括如下工艺步骤：步骤1：在工件表面喷涂颜色油漆或NCVM所需颜色，所述喷涂颜色油漆时的膜厚为8～16微米，所述NCVM所需颜色时的膜厚为6～14微米；步骤2：完成步骤1后喷涂透明保护漆，该透明保护漆的膜厚为7～9微米，随后进行烘烤工艺，烘烤温度为45～66摄氏度，烘烤时间为3～9分钟；步骤3：完成步骤2后再次进行NCVM工艺或先进行3D镭雕刻出所需的图案或线条后再进行NCVM工艺；步骤4：完成步骤3后进行AF镀膜，工艺步骤简易，生产成本低，耐脏效果和防指纹效果强的耐脏污涂装工艺。

技术领域

本发明涉及表面涂装技术领域，尤其是指一种耐脏污涂装工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，科技的不断发展，人们的生活也随之品质不断上升，在日常生活中，便携式电子产品是人们出门的必需品之一，如平板电脑、手机等已逐渐成为了生活中的刚需品，这类电子产品的外壳为了提高其美观度，均需要具有一定的耐脏防指纹等效果，另一方面为了符合经济性和使用性能，其不能直接使用市面普通工艺制程的膜层，因此，其需要在普通产品上进行具备耐脏污防指纹的涂装，目前市面上的壳体涂装一般都采用简单的涂装工艺，这种涂装工艺仅能实现对非透明件的涂装，且涂装工艺复杂，生产成本高，耐脏效果不够突出，实用性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺步骤简易，生产成本低，耐脏效果和防指纹效果强的耐脏污涂装工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种耐脏污涂装工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

步骤1：在工件表面喷涂颜色油漆或NCVM所需颜色，当工件表面喷涂颜色油漆时的膜厚为8～16微米，当工件表面NCVM所需颜色时的膜厚为6～14微米；

步骤2：完成步骤1后喷涂透明保护漆，该透明保护漆的膜厚为7～9微米，随后进行烘烤工艺，烘烤温度为45～66摄氏度，烘烤时间为3～9分钟；

步骤3：完成步骤2后再次进行NCVM工艺或先进行3D镭雕刻出所需的图案或线条后再进行NCVM工艺，所述镭雕技术的工作参数如下，发射时间为18～23微秒，频率为10000～13500赫兹，填充间距为0.06～0.08毫米，填充次数为3～5次，扫描速度为1700～1900毫米每秒，所述NCVM镀膜膜厚为2.3～3微米；

步骤4：完成步骤3后进行AF镀膜得到成品。

优选的，所述步骤1或步骤3中在进行NCVM工艺前先喷涂透明丙烯酸树脂油漆，透明丙烯酸树脂油漆的膜厚为26～29微米，然后进行烘烤工艺，烘烤温度为61～76摄氏度，烘烤时间为11～16分钟，然后再进行UV能量光照处理，光照能量为370～420兆焦耳每平方厘米，光照强度为60～98兆瓦。

优选的，所述步骤1或步骤3中在NCVM工艺后还需进行喷涂透明丙烯酸树脂保护中漆，透明丙烯酸树脂保护中漆的膜厚为10～15微米，然后进行烘烤工艺，烘烤温度为63～77摄氏度，烘烤时间为11～16分钟，然后再进行UV能量光照处理，光照能量为280～310兆焦耳每平方厘米，光照强度为48～76兆瓦。

优选的，所述步骤2中透明保护漆为UV保护漆，在进行完烘烤工艺后，需进行UV能量光照处理，光照能量为600～680兆焦耳每平方厘米。

优选的，所述在完成步骤3后需喷涂助剂，助剂为附着力促进剂、抗油润滑剂和防尘剂。

优选的，所述在完成步骤3后需喷涂PU保护漆，喷涂完成后进行烘烤工艺，烘烤温度为45～56摄氏度，烘烤时间为4～6分钟。

优选的，所述完成PU保护漆喷涂后依序进行喷涂透明亚光UV和亮光透明UV。