[发明专利]一种芳香族聚酰胺微孔膜及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

A.浆液配制：将芳香族聚酰胺和溶剂以及造孔剂、助剂混合均匀，得到铸膜液；所述铸膜液中，所述芳香族聚酰胺为间位对位共聚芳纶短切纤维且含量为15wt％，所述溶剂为氮甲基吡咯烷酮且含量为65wt％，所述造孔剂为勃姆石且含量为16.7％，所述助剂为LiCl且含量为3.3wt％；

B.挤出拉伸：将步骤A的铸膜液从挤出机中挤出，得到铸膜片，将铸膜片浸入凝固浴中，并在凝固浴中对铸膜片进行拉伸；步骤B中，所述凝固浴选自水与DMAC的混合溶液，其中，DMAC和水的体积比控制在4:1，挤出机的挤出温度为80℃，所述浸入的时间为5min，所述浸入的温度为80℃；

C.凝固：将拉伸后的铸膜片浸入水中，使其凝固，制备得到芳香族聚酰胺微孔膜；

D：干燥：将步骤C的凝固后的芳香族聚酰胺微孔膜经干燥处理。

2.根据权利要求1所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中的混合温度为20-80℃。

3.根据权利要求1所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为纳米颗粒。

4.根据权利要求1所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，所述挤出机为螺杆挤出机。

5.根据权利要求4所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

6.根据权利要求1所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中铸膜片的厚度为40-80μm。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中拉伸的方式为单向拉伸或双向拉伸。

8.根据权利要求7所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，若为单向拉伸，则其拉伸倍率为4-8；若为双向拉伸，则其拉伸比为1～4；其中，纵向拉伸倍率为2～4，横向拉伸倍率为1～3。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中拉伸后的膜片的厚度为8-20μm。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中拉伸后的铸膜片浸入水中的时间为1-20min；浸入水中的温度为20-80℃。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤D中干燥温度为60～150℃。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤D中干燥方式为热风干燥、红外加热干燥或热辊干燥中的一种或多种的复合干燥方式。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的芳香族聚酰胺微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤D中干燥后的芳香族聚酰胺微孔膜的厚度为5-20μm。

14.一种芳香族聚酰胺微孔膜，其特征在于，由权利要求1-13中任一项所述的芳香族聚酰胺微孔膜的方法制备得到的。

15.根据权利要求14所述的芳香族聚酰胺微孔膜，其特征在于，所述的芳香族聚酰胺微孔膜的表面平整且成孔均一。

16.根据权利要求15所述的芳香族聚酰胺微孔膜，其特征在于，所述的芳香族聚酰胺微孔膜在150℃下不发生热收缩。