[发明专利]一种Y型试块壳型浇注夹具

说明书

本发明公开了一种Y型试块壳型浇注夹具，该浇注夹具结构简单，浇注方便，提高了生产取样效率，解决了现有Y型试块壳型用螺栓夹紧或预埋在砂型中的造型清理不便，通过两块倾斜的夹紧板形成的楔形空间与Y型试块壳型的楔形外表面紧密配合，使壳型坐落在夹紧板内将壳型夹紧，防止浇注时壳型胀箱或漏箱，保证Y型试块浇注质量。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种Y型试块壳型浇注夹具。

背景技术

现有的球墨铸铁、蠕墨铸铁及铸钢件的单铸Y型试块取样，大部分用传统的手工造型的方法先造好砂型，然后在砂型的型腔内浇入铁水或钢水进行取样的。后来为了造型方便，采用覆膜砂壳型制作Y型试块，并将Y型试块壳型用螺栓夹紧或预埋在砂型中造型浇注。这样造型、浇注、清理不方便，且劳动强度大、繁琐、耗时、效率低，难以满足全自动造型生产线的生产取样要求。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种Y型试块壳型浇注夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：在浇注夹具上设有底板和两块倾斜的夹紧板，所述夹紧板的间距沿长度方向相同，沿高度方向的间距自上端到下端由大变小，所述夹紧板与底板之间的外侧各设有2条加强筋，所述加强筋上设有2个拎手。

进一步地，所述两块倾斜的夹紧板形成的楔形空间与Y型试块壳型的楔形外表面紧密配合，且夹紧板间距的下端最小尺寸小于壳型厚度下端最小尺寸的3-6mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明结构简单，浇注方便，提高了生产取样效率，解决了现有Y型试块壳型用螺栓夹紧或预埋在砂型中的造型清理不便，通过两块倾斜的夹紧板形成的楔形空间与Y型试块壳型的楔形外表面紧密配合，使壳型坐落在夹紧板内将壳型夹紧，防止浇注时壳型胀箱或漏箱，保证Y型试块浇注质量。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2 为图1的左视长度方向示意图。

其中，1a—夹紧板；1b—夹紧板；2—底板； 3—加强筋；4—拎手；5—壳型。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2，本发明提供一种技术方案：在浇注夹具上设有底板2和两块倾斜的夹紧板1a、1b，所述夹紧板1a、1b的间距沿长度方向相同，沿高度方向的间距自上端到下端由大变小，Y型试块壳型5坐落在两块夹紧板1a、1b之间，并与夹紧板1a、1b紧密配合。

本发明中，夹紧板1a、1b间距的下端最小尺寸小于壳型5厚度下端最小尺寸的4mm，防止壳型底部接触到底板2，保证壳型5夹紧到位。

本发明中，在夹紧板1a、1b与底板2之间的外侧各设有2条加强筋3，用于加固夹紧板1a、1b，防止浇注夹具变形。

本发明中，在加强筋3上设有2个拎手4，便于浇注夹具移动排列浇注。

本发明实施例中浇注夹具的制作由一块钢制底板2、两块倾斜的钢制夹紧板1a、1b和四条加强筋3、两个拎手4焊接而成。

本发明实施例中浇注夹具的外形尺寸：长度为180mm, 宽度为150mm，高度为170mm,其中夹紧板1a、1b的间距上端为80mm，下端为50mm。