[发明专利]一种数控系统及其断点续切方法

说明书

本发明公开了一种数控系统及其断点续切方法，断点续切方法包括：步骤A、导入加工程序开启加工时，译码环读取各个程序段并进行译码，生成各程序段对应的主程序段号、子程序段号以及图形信息并存储至数据缓冲区；步骤B、在每个插补周期，插补环读取一次主程序段号、子程序段号、图形信息和位置环反馈的位置信息、并记为断点信息存储至带电池保护的存储区；步骤C、启动断点续切模式时，译码环从存储区读取断点信息，并根据断点信息中主程序段号和子程序段号识别断点所在的程序段，结合断点的位置信息生成续切程序段，以从断点位置继续加工。从而在人为控制或机床发生意外断电等突发情况下实现断点的续切功能。

技术领域

本发明涉及数控系统技术领域，具体涉及一种数控系统及其断点续切方法。

背景技术

数控系统采用数字控制技术对机床进行实时控制，广泛应用于铣床、磨床、激光切割等加工领域，是制造业核心技术之一。数控系统在加工过程中可能由于非人为因素（如断电、机床故障、系统报错等）或人为因素（如操作人员想在加工过程中移动机床主轴等）导致的机床停止，从而导致加工断点的产生。断点产生后重新启动机床时，会按照原程序加工，这样将导致加工周期变长、产品的加工质量变差。尤其是在激光切割行业，钣金二次加工将导致钣金件精度严重受损，因此断点的产生往往会导致钣金件直接报废。

断点续切技术，即机床从断点所在的位置重新开始切割，能够很好的克服数控系统出现加工断点所带来的一系列问题。现有的断点续切技术是在加工过程中，人为的停止机床并记录机床的断点位置以及加工环境（如主轴转速等）。该方法在机床发生意外断电等非人为因素导致机床停止的情况下，则不能做到纪录机床断点位置，并且该方法在纪录断点位置的过程中需要人工干预，因此不能应用于机床意外断电等突发情况。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种数控系统及其断点续切方法，在正常加工时存储当前的加工程序并实时反馈当前切割的位置信息，需要断点续切时找出断点所在的程序段，结合断点处的位置信息生成新的数控（NC）程序段，并从断点位置重新开始加工；以实现人为控制或突发情况下的断点续切功能，并且断点位置是实时反馈的，从而提高了断点位置的精度。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种数控系统的断点续切方法，其包括：

步骤A、导入加工程序开启加工时，译码环读取各个程序段并进行译码，生成各程序段对应的主程序段号、子程序段号以及图形信息并存储至数据缓冲区；

步骤B、在每个插补周期，插补环读取一次主程序段号、子程序段号、图形信息和位置环反馈的位置信息、并记为断点信息存储至带电池保护的存储区；

步骤C、启动断点续切模式时，译码环从存储区读取断点信息，并根据断点信息中主程序段号和子程序段号识别断点所在的程序段，结合断点的位置信息生成续切程序段，以从断点位置继续加工。

所述的数控系统的断点续切方法中，所述步骤A具体包括：

步骤A1、导入加工程序开启加工时，译码环创建一个与第一数据缓冲区关联的第二数据缓冲区；

步骤A2、译码环依次读取加工程序中的各个程序段并进行译码，每译码一个程序段就生成该程序段对应的一个主程序段号和子程序段号，以及生成该程序段对应的图形信息；

步骤A3、译码环将各程序段对应的图形信息存储至第一数据缓冲区的各个分区，将各程序段对应的主程序段号和子程序段号保存至第二数据缓冲区的对应分区；主程序段号、子程序段号和图形信息为程序段的断点信息。

所述的数控系统的断点续切方法中，在所述步骤A2中，程序段属于主程序时，则主程序段号为该程序段在主程序中排列的段号，子程序段号为0；当程序段属于子程序时，则主程序段号为主程序中调用该子程序的主程序段的段号，子程序段号为子程序中排列的段号。