[发明专利]一种挤出法制备自润滑层工艺

权利要求书

1.一种挤出法制备自润滑层的工艺，由以下步骤组成：a)配料准备：为高分子粉末材料和填充物包括无机固体自润滑材料的混合料，改性高分子材料颗粒或柱状粒中的一种；b)带料加温：球粉带料一头连在放卷机，进入加热系统加热，另一头进入轧机，经过挤料口，等配料挤出来后由轧机带动进入复合；c)挤出轧制复合：配料进入挤出机，加热至半融熔状况下挤出成0.05-10毫米厚的自润滑层膜，均匀地铺盖到球粉带料上，通过加热轧辊时轧辊压力将自润滑层渗透入球粉间隙中，由此形成粘结层与表面润滑层；d)精轧收卷：经热轧后的复合带料，通过精轧机轧制使带料壁厚尺寸满足技术要求，在精轧后直接收卷。

2.根据权利要求1所述一种挤出法制备自润滑层的工艺，其步骤a)中配料中的高分子材料为聚四氟乙烯、可溶性聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰亚胺中的一种或多种，其中配料中的填充物和无机固体自润滑材料为聚苯酯、玻璃纤维、碳纤维、芳纶、二硫化钼、石墨、氟化石墨、氮化硼中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述一种挤出法制备自润滑层的工艺，其步骤b)中球粉带料需要经过加热区，其加热方法为高频感应加热、中频感应加热，红外线辐射加热，或电阻丝加热，球粉带料控温在150℃-250℃。

4.根据权利要求1所述一种挤出法制备自润滑层的工艺，其步骤c)中自润滑材料需要在挤出机内完成加温软化，温度在280℃-350℃。

5.根据权利要求1所述一种挤出法制备自润滑层的工艺，其步骤c)中挤出料为扁型，单圆柱形，多圆柱形中的一种。

6.根据权利要求1所述一种挤出法制备自润滑层的工艺，其步骤c)轧制复合过程的轧机轧辊需要温度控制，温度控制在100℃-200℃，温度控制的方法为油循环控温、电热丝控温、外面红外线加热或加热带传递温度。

7.根据权利要求1所述一种挤出法制备自润滑层的工艺，其步骤c)轧制复合过程的速度在每分钟0.6米到10米。

8.根据权利要求1所述一种挤出法制备自润滑层的工艺，其步骤c)挤出的自润滑层膜厚度在0.3-3毫米。