[发明专利]一种铸铁挡渣用装置的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种铸铁挡渣用装置的制备方法及其应用,采用3‑10mm钢板进行切割，其中，钢板尖端与浇包口形状一致，并且略小于浇包口的包嘴，在钢板上打出若干小孔，用于与纤维毯固定；将做好的钢板与一圆钢进行焊接固定，钢板的底部和嘴部均采用纤维毯包裹；在处理包浇口部分焊接2处钩子，将此装置放置于包子上端，此装置应可以与包嘴接触，且包嘴周围缝隙不超过50mm。本发明属于冶金领域，本发明操作简便、成本低，不需要倒包，解决了铁水中细小渣掉入浇口杯的问题，适用于大小浇包浇注，安全性高。本发明的装置除纤维毯定期损坏需更换，钢板可永久使用，成本低廉；所有的细小渣滓均被挡在纤维毯。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种铸铁挡渣用装置的制备方法及其应用。

背景技术

去除铁水中渣一般主要通过集渣剂去除，但由于渣粘度大，一些小的碎渣无法去除干净，一些工厂通过转包，将处理好的铁水转移至茶壶包浇注，或者设计挡渣用浇口杯，或者在铁水表面洒一层集渣剂，使其形成一块整体，浇注过程中一直悬浮于包内铁水表面。

但茶壶包不适用于球铁处理，需要进行倒包，铁水降温大，操作比较繁琐。不适用于浇注薄壁件。铁水表面洒集渣剂，在浇注过程中会有细小渣滓会掉落至浇口杯，甚至进入铸件，且浇注后期，整块集渣剂有掉落风险。虽然采用挡渣浇口杯能挡注绝大部分铁水中大块渣，但由于浇注过程中铁水的冲力等因素，细小渣不能完全被挡住。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁挡渣用装置的制备方法及其应用。

技术方案：一种铸铁挡渣用装置的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、采用3-10mm钢板进行切割，其中，钢板尖端与浇包口形状一致，并且略小于浇包口的包嘴，在钢板上打出若干小孔，用于与纤维毯固定；

步骤二、将步骤一中做好的钢板与一圆钢进行焊接固定，钢板的底部和嘴部均采用纤维毯包裹；

步骤三、在处理包浇口部分焊接2处钩子，将此装置放置于包子上端，此装置应可以与包嘴接触，且包嘴周围缝隙不超过50mm。

作为优化：所述的纤维毯壁厚为15-60mm。

作为优化：所述的纤维毯耐火温度超过1450℃。

一种根据所述的铸铁挡渣用装置的制备方法制备的铸铁挡渣用装置的应用：

(1)选用20T球化处理包，做出随形钢板，并用细钢丝将20mm厚纤维毯包裹在钢板上，钢丝不外露在靠近铁水一侧；

(2)在20T球化包顶部边缘焊接2个钩子，钩子位置确保包裹纤维毯的铁板放置后几乎与包嘴无缝隙；

(3)铁水球化处理结束后，打渣，打渣后在铁水表面覆盖一层集渣剂；

(4)放置好已制作好的挡渣装置；

(5)进行浇注，浇注过程中，铸铁挡渣用装置一直悬浮于铁水表面，它于包嘴形成一种类似于茶壶嘴和盖的结构，集渣剂收集大块渣滓，浇注过程中所有细小渣滓均被挡在纤维毯后，浇注后期整片集渣剂也由于此装置被挡在浇包内。

有益效果：本发明操作简便、成本低，不需要倒包，解决了铁水中细小渣掉入浇口杯的问题，适用于大小浇包浇注，安全性高。

本发明的装置除纤维毯定期损坏需更换，钢板可永久使用，成本低廉；所有的细小渣滓均被挡在纤维毯。

附图说明

图1是本发明的钢板结构示意图；

图2是本发明的钢板与圆钢焊接的结构示意图；

图3是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式