[发明专利]一种防水针刺毡及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防水针刺毡，包括基布层和毡层，基布层包括聚酰亚胺纤维和芳砜纶纤维，毡层包括以下重量份数的各组分：聚酰亚胺纤维25~40份、聚苯硫醚纤维15~26份和PTFE纤维18~33份。本发明的防水针刺毡通过将基布层浸泡于改性液中，可以有效增加基布层的使用强度，避免其易出现褶皱，浸泡后的基布层在通过热压处理可以很好的使改性液被吸收至基布层中；将针刺毡浸泡于浸渍液中，可以大大提高针刺毡的防水性能，提高了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及针刺毡技术领域，具体涉及一种防水针刺毡及其制备方法。

背景技术

针刺毛毡具有抛光、过滤、绝缘、防震、保温、隔热等作用，广泛应用于机械、军工、冶金、矿山等领域。玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料，不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料，与其它的耐高温化纤毡相比，其具有价格低、耐温更高等特殊优点，但其运行阻力高于一般化纤高温滤材。在实际应用中，往往需要针刺毡具有防水性能，以延长其使用寿命。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有良好的质量、柔软度、使用强度和防水性能的防水针刺毡及其制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种防水针刺毡，包括基布层和毡层，基布层包括聚酰亚胺纤维和芳砜纶纤维，毡层包括以下重量份数的各组分：聚酰亚胺纤维25~40份、聚苯硫醚纤维15~26份和PTFE纤维18~33份。

前述的一种防水针刺毡的制备方法，包括如下制备步骤：

S1、将芳砜纶纤维作为经线，聚酰亚胺纤维作为纬线，织成基布层；

S2、将基布层浸泡于盛有改性剂的容器中，浸泡时间为1.5~2.5h，浸泡温度为40~60℃，浸泡完成后取出进行热压处理；

S3、由上至下依次铺设聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维和PTFE纤维，进行针刺织成毡层；

S4、将毡层放于基布层表面进行针刺，使纤维互相连结，得到针刺毡；

S5、将针刺毡完全浸泡于浸渍液中，浸泡温度为45~55℃，浸泡时间为2.5~3h，浸泡后取出放入清水罐中进行清洗25~45min；

S6、将清洗后的针刺毡放在压干机中将针刺毡中的水分完全压干，将压干后的针刺毡放入烘箱中干燥，然后冷却至室温，得到针刺毡成品。

优选地，前述步骤S2中，改性剂包括以下重量份数的各组分：硅酸铝20~28份、聚甲基三氧乙基硅烷22~34份、聚丙烯酸酯15~26份、聚四氟乙烯17~22份、柠檬酸11~14份、高锰酸钾12~18份、氯化铝8~13份和水16~19份。

再优选地，前述步骤S2中，热压处理中加热辊的温度为220~300℃，贴合压强为0.28~0.36MPa，线速度为16~18m/min。

更优选地，前述步骤S3中，针刺过程中的针刺深度为5~7mm，针刺频率为500~550刺/min，输入速度为2.5~2.9m/min，输出速度为3.1~3.5 m/min。

进一步优选地，前述步骤S4中，针刺过程中的针刺深度为6~9mm，针刺频率为580~650刺/min，输入速度为3.6~4.5m/min，输出速度为4.8~5.6 m/min。