[发明专利]一种挡边模内衬、挡边模具及预制构件生产方法

说明书

本发明公开了一种用于生产预制构件的挡边模内衬、挡边模具及预制构件生产方法，所述挡边模内衬(1)为平板状结构且设置在挡边模(2)和待浇混凝土之间，所述挡边模内衬(1)上设置有上排穿筋孔(11)和下排穿筋孔(12)，所述挡边模内衬(1)的上边缘设置有与所述上排穿筋孔(11)相连通的上竖直缝隙(13)，所述挡边模内衬(1)的下边缘设置有与所述下排穿筋孔(12)相连通的下竖直缝隙(14)。本发明的挡边模内衬结构简单，堵浆效果显著，减少物料和人力成本，提高了重复使用率，脱模简便。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于生产预制构件的挡边模内衬、挡边模具及预制构件生产方法。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括墙、梁、板、柱等装配式建筑部件。由于预制构件需要与其他构件连接形成强度，所以预制构件的外表面常常预留凸出的钢筋。这些预留的钢筋由于凸出的在预制构件的外表面，建筑领域称为出筋。当预制构件的两根出筋形成闭环连接时，这种钢筋称之为箍筋。总之，通常情况下，预制构件的端部常常出现成对的露出钢筋。

标准的混凝土预制构件一般是长方体结构，为六面体。根据不同的装配需求，混凝土预制构件表面的可以设一面出筋、两面出筋、甚至六面出筋。除了出筋可以增强新老混凝土之间的连接强度外，在预制件的表面还必须制造出粗糙面以进一步增预制构件在连接缝处的连接强度。

现有的挡边模板在生产预制构件后由于挡边模板与预制构件的黏连使得挡边模板的脱模十分困难，严重影响生产效率。为此本申请人的在先专利申请中提出了“在预制构件和挡边模具之间设置内衬层”的技术方案，以解决脱模困难的技术问题，取得较好的脱模效果。如公开号为CN107553696A的专利申请公开了一种出筋预制构件的成型模具及成型方法，其包括由软质材料(PE膜)制作的内衬层；公开号为CN107553696A的专利申请公开了一种组合式出筋预制构件成型模具及成型方法，其也包括由软质材料(PE膜)制作的内衬层；其中PE膜(聚乙烯膜)具有两个穿筋孔，穿筋孔用于穿设出筋，两个穿筋孔之间具有连接缝隙，该连接缝隙用于安装内衬层时便于箍筋的穿过(参见说明书附图1)，档边模对应于该链接缝隙设置有用于箍筋伸出的出筋槽，出筋槽的宽度大于连接缝隙的宽度。但是上述的内衬层在实际使用过程中存在以下问题：

1、由于两个穿筋孔位于比较靠近内衬层上下边缘的位置，两个穿筋孔之间的连接缝隙跨度较大，降低了内衬层的整体性，在安装内衬层的过程中，箍筋穿过连接缝隙容易造成穿筋孔上端和/或下端被撕裂，导致内衬层无法使用，需要操作人员在安装内衬层时极为小心，降低了内衬层安装效率及安装成功率；

2、两个穿筋孔之间的连接缝隙跨度较大，在内衬层安装时，箍筋穿过连接缝隙受到较大的阻力，箍筋穿过后连接缝隙两侧的边缘容易出现翘曲或者弯折，而链接缝隙的位置是对应于档边模出筋槽的，因此在浇筑混凝土的时候容易出现漏浆现象，需要使用泡沫胶来填补该连接缝隙，使得内衬层安装工序十分的繁琐，浪费了成本和人力且效果差，而且泡沫胶厚度较大时还可能导致预制构件的端部出现凹坑，影响外观质量；

3、两个穿筋孔之间的连接缝隙跨度较大，降低了内衬层的整体性，在预制构件生产完成后撕去内衬层的过程中，极容易造成穿筋孔上端和/或下端被撕裂，导致内衬层无法重复利用。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提供一种用于生产预制构件的挡边模内衬、挡边模具及预制构件生产方法，具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的挡边模内衬，所述挡边模内衬为平板状结构且设置在挡边模和待浇混凝土之间，所述挡边模内衬上设置有上排穿筋孔和下排穿筋孔，所述挡边模内衬的上边缘设置有与所述上排穿筋孔相连通的上竖直缝隙，所述挡边模内衬的下边缘设置有与所述下排穿筋孔相连通的下竖直缝隙。