[发明专利]一种能替代或降低浆内AKD用量的表面施胶工艺

说明书

本发明公开了一种能替代或降低浆内AKD用量的表面施胶工艺，其特征在于：按不同的纸张白度选用不同的表面施胶剂：当纸张白度较高时，需选用阴性或两性AKD类型抗水性表面施胶剂；当纸张白度要求不高，选用阳性AKD类型抗水性表面施胶剂；按不同的纸张Cobb值进行表面施胶工艺的调整。本发明制备工艺简单，操作方便，施胶工艺稳定，可大幅提高纸张产品质量稳定性，避免假施胶及施胶逆转现象，降低浆内施胶AKD用量，降低纸机白水COD含量，提高纸机运行效率，降低纸张生产成本。

技术领域

本发明涉及一种纸张表面施胶工艺，特别是能替代或降低浆内AKD用量的表面施胶工艺。

背景技术

为了使纸和纸板具备抗拒水、墨、乳液等液体扩散和渗透能力，需要进行施胶处理。目前纸产品生产过程主要采用浆内施胶方式，主要施胶剂为AKD和ASA。由于部分纸产品在浆料结构中大量使用脱墨浆或化学机械浆，使得纸料湿部系统阴离子垃圾含量较高，以及填料对AKD对施胶的负面影响。导致浆内施胶剂AKD或ASA分解或失效，吨纸消耗量过大，纸张质量不稳。为了达到纸产品质量指标对COBB值得要求，有时AKD用量达到30～40kg/t纸，严重超过正常范围。使得纸产品成本偏高，竞争力下降。

为了攻克以上这些技术瓶颈，通过实验室研究，寻求高效到的表面施胶用化学品及其工艺技术来辅助或取代浆内施胶，以达到相同的纸张抗水性要求。

这一技术不但能降低生产成本，而且可克服浆内施胶时施胶剂水解、流失所引起的纸机白水的COD、SS的升高，系统内胶粘物减少，成而便白水系统更清洁，助留助滤效果更好，污染减轻，纸张质量更稳定。

发明内容

为了使纸和纸板具备抗拒水、墨、乳液等液体扩散和渗透能力，克服目前纸产品生产过程采用浆内施胶方式，浆料结构中大量使用脱墨浆或化学机械浆，使得纸料湿部系统阴离子垃圾含量较高，以及填料对浆内施胶剂AKD和ASA施胶的负面影响。导致浆内施胶剂AKD或ASA分解或失效，吨纸消耗量过大，纸张质量不稳，使得纸产品成本偏高，竞争力下降。

为了攻克以上技术瓶颈，本发明提供了一种能替代或降低浆内AKD用量的表面施胶工艺，以达到相同的纸张抗水性要求，不但能提升纸张质量，降低生产成本，而且可克服浆内施胶时施胶剂水解、流失所引起的纸机白水的COD、SS的升高，系统内胶粘物减少，成而便白水系统更清洁，助留助滤效果更好，污染减轻，纸张质量更稳定。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种能替代或降低浆内AKD用量的表面施胶工艺，其特征在于：

（1）在淀粉酶作用下使原淀粉在连续或间歇在蒸煮条件下制备符合浓度和粘度要求的表面施胶基本液；

（2）按不同的纸张白度选用不同的表面施胶剂：当纸张白度较高时，需选用阴性或两性AKD类型抗水性表面施胶剂；当纸张白度要求不高，选用阳性AKD类型抗水性表面施胶剂；

（3）按不同的纸张Cobb值进行表面施胶工艺的调整：当纸张抗水性Cobb要求不高时吸水性大于40g/m²,可只在表面添加AKD等类型抗水性表面施胶剂，完全取代浆内AKD 或ASA施胶剂；当纸张抗水Cobb要求高时吸水性在20~40g/ m²,可在浆内添加浆内施胶剂AKD 或ASA 施胶剂以作补充；

（4）浆内AKD或ASA施胶的添加：浆内施胶剂AKD添加点纸机池出口或ASA为纸机筛前，用量1~2公斤∕吨浆绝干，pH控制6.5~8.5，辅助阳离子淀粉3~10公斤∕吨浆绝干；

（5）表面施胶混合液配方：淀粉湖液绝干100公斤，AKD等抗水性表面施胶剂2~6公斤，OBA 0~8公斤，杀菌剂0.01公斤，消泡剂少量；