[发明专利]一种内齿圈齿部成型工艺

说明书

本发明公开了一种内齿圈齿部成型工艺，包括以下步骤：A、采用低碳优质合金钢制作齿坯；B、对齿坯进行粗加工；C、按图纸工艺要求进行精加工；D、将精加工后的齿坯进行碳氮共渗；E、齿成型后进行抛丸防锈处理；F、探伤，本发明工艺简单、全程环保无污染，能够增强内齿圈齿部的表面硬度和心部硬度，提高了内齿圈质量，延长了内齿圈的使用寿命。

技术领域

本发明涉及齿部成型技术领域，具体为一种内齿圈齿部成型工艺。

背景技术

内齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件，是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。主要用于启动电机传动系统，它依金属齿的啮合旋转传动输送传递功能。内齿圈的使用量非常大，但内齿通常采用插齿、推齿、拉齿成型，加工难度大，材料利用率低，现有的内齿圈齿部成型工艺复杂，而且得到的齿部硬度和耐磨性能均较差，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内齿圈齿部成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈齿部成型工艺,包括以下步骤：

A、采用低碳优质合金钢制作齿坯；

B、对齿坯进行粗加工：将齿坯表面进行抛磨处理，除去表面杂质和大颗粒；

C、按图纸工艺要求进行精加工，符合设计尺寸；

D、将精加工后的齿坯进行碳氮共渗；

E、齿成型后进行抛丸防锈处理；

F、探伤：采用超声波探伤仪进行探伤。

优选的，所述步骤D中碳氮共渗方法包括以下步骤：

A、将工件表面用汽油清洗干净后进炉；

B、炉子升温排气，工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为150-200L/h，炉子温度升至525℃-605℃后停止升温；

C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为30-60d/m；之后增大氨气通入量至280-350L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min-180min；

D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为180-220L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为30min-60min；

E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧后排放出去，再启盖出炉空冷，完成碳氮共渗。

优选的，所述步骤E中抛丸时采用的丸粒直径为0.5mm-1.2mm；抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单、全程环保无污染，能够增强内齿圈齿部的表面硬度和心部硬度，提高了内齿圈质量，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明中在齿坯精加工后再进行碳氮共渗工艺，能够进一步提高齿部的硬度和耐磨性，提高了内齿圈的综合性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种内齿圈齿部成型工艺,包括以下步骤：

A、采用低碳优质合金钢制作齿坯；

B、对齿坯进行粗加工：将齿坯表面进行抛磨处理，除去表面杂质和大颗粒；

C、按图纸工艺要求进行精加工，符合设计尺寸；