[发明专利]一种采用超声波熔合技术制作梭织帽的智能化流水工艺

说明书

本发明公开了一种采用超声波熔合技术制作梭织帽的智能化流水工艺，包括裁片模块、布片熔合模块、LOGO制作模块、帽冠熔合模块、帽眉熔合模块、定型熔合模块、辅料熔合模块，所述布片熔合模块、帽冠熔合模块、帽眉熔合模块、定型熔合模块和辅料熔合模块均采用全自动超声波熔合机完成，各模块之间采用全自动流水线运输布片或工装，各模块所进行的工艺均通过PLC由智能监控中心监控，通过精准的工艺参数建模，在流水工艺进行工作之前先进行智能化模拟，确认无误后再进行实际生产。本发明通过对整个流水工艺进行建模、预模拟，再进行实际生产，来确保梭织帽的整个生产工艺准确无误，自动化和智能化程度高，降低了残次品率，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及无线车缝梭织帽的生产工艺，尤其是一种采用超声波熔合技术制作梭织帽的智能化流水工艺。

背景技术

现行帽子生产都是通过缝纫机车线缝合，在制程、工艺、主辅材料没有改变的情况下，想通过自动化、智能化的方式生产帽子是一件很困难的挑战，传统加工制造业满足不了多样化的市场需求。

在近几年的服装业的加工制造业进程中，兴起一种取代针线缝纫的工艺—布片无针线多片熔贴合工艺，如超声波熔合或胶贴合工艺，但是现行的布片上下料及多片熔贴合加工作业还是采用人工进行作业，落后的加工制造方式跟不上先进技术的发展。

综合起来，在梭织帽的生产流水工艺中，现行流行的超声波熔贴合技术没有与智能化、自动化的流水作业方式融合在一起，两者的优势也都没有发挥出来，所以，如果设计一种应用超声波熔贴合技术的全自动化的智能流水工艺，用于梭织帽的生产制造，既能满足市场多样、多量的需求，也能实现工厂生产链的升级，对于整个的服装业的发展会起到极大的促进作用。

发明内容

为了克服现有技术梭织帽生产效率低下、不能实现自动化和智能化等缺陷，本发明提供一种采用超声波熔合技术制作梭织帽的智能化流水工艺，将梭织帽的生产工艺分为多个模块，各模块的加工作业通过全自动超声波熔合机进行加工制作，各模块之间通过全自动流水线对接，各模块与全自动化流水线藉由PLC与通信接口受智能化监控中心管控，构成生产梭织帽的全自动化、智能化的流水生产线工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用超声波熔合技术制作梭织帽的智能化流水工艺，包括全自动流水线、梭织帽制作模块和智能监控中心，所述梭织帽制作模块包括裁片模块、布片熔合模块、LOGO制作模块、帽冠熔合模块、帽眉熔合模块、定型熔合模块、辅料熔合模块，所述布片熔合模块、帽冠熔合模块、帽眉熔合模块、定型熔合模块和辅料熔合模块均采用全自动超声波熔合机完成，各模块之间采用全自动流水线运输布片或工装，各模块所进行的工艺均通过PLC和通信接口由智能监控中心监控管理，智能监控中心利用来自各模块的工艺参数进行建模，在流水工艺进行工作之前先进行智能化模拟，确认无误后再进行实际生产；所述梭织帽由前中叶布片、后叶布片、LOGO、帽眉、汗带、顶扣、尾扣组成；各模块的生产工艺具体如下：

(1)裁片模块：将原材料裁剪成后叶布片和前中叶布片；

(2)布片熔合模块：利用全自动超声波多片布片熔合机对各布片指定位置进行超声波熔合，然后采用热熔胶带压烫粘合技术对两片布片间的缝份进行压烫粘合处理；

(3)LOGO制作模块：采用针线绣花或3D打印技术制作指定的LOGO，采用热熔胶带压烫粘合技术将LOGO粘合到后叶布片或者前中叶布片上；

(4)帽冠熔合模块：将经过前述两模块制成的半成品，利用全自动超声波帽冠成型熔合机对各布片指定位置进行超声波熔合，然后采用热熔胶带对两布片间的熔合缝份进行压烫粘合处理；

(5)帽眉熔合模块：帽眉原材料被裁剪成多片布片，包括上布片和下布片，利用全自动超声波帽眉成型熔合机对帽眉布片和帽眉硬衬的指定位置进行超声波熔合，然后采用热压技术对帽眉上布片、硬衬、帽眉下布片进行热压粘合处理；