[发明专利]棉/聚酰胺56 纤维混纺面料活性染料与酸性或中性染料同浴一步染色法有效
| 申请号： | 201810305543.2 | 申请日： | 2018-04-08 |
| 公开（公告）号： | CN110344266B | 公开（公告）日： | 2021-05-14 |
| 发明（设计）人： | 冯冠晨;徐晓辰;秦兵兵;刘修才 | 申请（专利权）人： | 上海凯赛生物技术股份有限公司;CIBT美国公司 |
| 主分类号： | D06P1/38 | 分类号： | D06P1/38;D06P1/39;D06P3/87 |
| 代理公司： | 北京律智知识产权代理有限公司 11438 | 代理人： | 王莹;于宝庆 |
| 地址： | 201203 上海市浦东新区上*** | 国省代码： | 上海;31 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚酰胺 56 纤维 混纺 面料 活性染料 酸性 中性染料 一步 染色 | ||
1.一种棉/聚酰胺56纤维混纺面料活性染料与酸性或中性染料同浴一步染色方法，其特征在于，采用活性染料与酸性染料，或者活性染料与中性染料对棉/聚酰胺56纤维混纺面料进行同浴染色，染色温度为60-70℃，所述活性染料为KN型活性染料或M型活性染料；
所述染色方法具体包括如下步骤：
(1)配制染液，所述染液由活性染料、酸性或中性染料、硫酸钠配制得到，并调节染液pH值至弱酸性；
(2)将所述棉/聚酰胺56纤维混纺面料完全浸没于步骤(1)所述染液中，以恒定速率升温至60-70℃，染色30-60min后，加入碱性物质继续保温染色30-60min；
(3)将染色后棉/聚酰胺56纤维混纺面料进行固色处理；
(4)将固色后棉/聚酰胺56纤维混纺面料进行皂洗，烘干或自然晾干。
2.根据权利要求1所述的染色方法，所述棉/聚酰胺56纤维混纺面料中棉与聚酰胺56混纺比为50/50～90/10，所述聚酰胺56纤维为聚酰胺56棉型短纤维。
3.根据权利要求1所述染色方法，步骤(1)中所述活性染料为M型活性染料；
所述酸性染料为弱酸性染料；
所述中性染料为1:2金属络合染料；
所述染液pH值为4-6。
4.根据权利要求3所述染色方法，步骤(1)中所述染液pH值为4.5-5.5。
5.根据权利要求1所述染色方法，步骤(1)中所述硫酸钠用量为20-60g/L。
6.根据权利要求5所述染色方法，步骤(1)中所述硫酸钠用量为25-35g/L。
7.根据权利要求1所述染色方法，步骤(2)中所述碱性物质为磷酸三钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种；
所述碳酸钠的用量为2-20g/L。
8.根据权利要求7所述染色方法，步骤(2)中所述碱性物质为碳酸钠；所述碳酸钠的用量为5-10g/L。
9.根据权利要求1所述染色方法，步骤(2)中所述升温速率为0.5-2℃/min。
10.根据权利要求9所述染色方法，步骤(2)中所述升温速率为1-1.5℃/min。
11.根据权利要求1所述染色方法，步骤(3)中采用酸性固色剂进行固色处理，固色温度60-70℃，固色时间20-30min。
12.根据权利要求1所述染色方法，步骤(4)中所述皂洗，具体为皂洗剂浓度2-5g/L，皂洗温度70-80℃，皂洗时间10-15min；所述烘干温度为50-70℃。
13.由权利要求1-12任一项所述的染色方法制得的棉/聚酰胺56纤维混纺面料。
14.由权利要求1-12任一项所述的染色方法制得的棉/聚酰胺56纤维纺织品。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海凯赛生物技术股份有限公司;CIBT美国公司，未经上海凯赛生物技术股份有限公司;CIBT美国公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810305543.2/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种印染工艺
- 下一篇：一种基于活性染料染色的易染色固色耐皂洗面料的制备方法
