[发明专利]一种用于碳酸二甲酯装置节能降耗的装置在审
申请号: | 201810305766.9 | 申请日: | 2017-03-23 |
公开(公告)号: | CN108440298A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 秦燕雯 |
主分类号: | C07C69/96 | 分类号: | C07C69/96;C07C68/08;B01D3/14;B01D3/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266580 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加压精馏塔 精馏塔再沸器 碳酸二甲酯装置 塔顶冷凝器 节能降耗 反应精馏塔 甲醇精馏塔 碳酸二甲酯 节能效果 连续精馏 气液接触 出料口 进料口 再沸器 排出 | ||
1.一种碳酸二甲酯装置节能降耗的装置,其特征是:包括反应精馏塔(1)、加压精馏塔(2)、甲醇精馏塔(3)、塔顶冷凝器(4)、精馏塔再沸器(6)、加压精馏塔再沸器(7)、甲醇精馏塔再沸器(8)、精馏热泵(16)、反应精馏塔进料预热器(18)、甲醇精馏塔冷凝器(17)、进料预热器(18),所述反应精馏塔(1)的顶部连接塔顶冷凝器(4),下部连接精馏塔再沸器(6),进料口设置在中部,出料口通过塔顶冷凝器(4)连接到加压精馏塔(2)的中部,所述加压精馏塔(2)的下侧设有加压精馏塔再沸器(7),加压精馏塔(2)的顶部连接到精馏塔再沸器(6),通过精馏塔再沸器(6)后,一路进入甲醇精馏塔(3)的中部,一路回流到加压精馏塔(2),加压精馏塔(2)的底部排出粗碳酸二甲酯(13);
所述甲醇精馏塔(3)的顶部连接精馏热泵(16),底部排出粗甲醇(14),下侧设有甲醇精馏塔再沸器(8),甲醇精馏塔顶碳酸二甲酯与甲醇共沸物(20)通过精馏热泵(16)连接到甲醇精馏塔再沸器(8),对甲醇精馏塔再沸器(8)进行加热后,再连接到进料预热器(18),对进料预热器(18)加热后再连接甲醇精馏塔冷凝器(17),冷凝后一路回流到甲醇精馏塔(3)的上部,一路去后续反应单元;
在加压精馏塔(2)排出的碳酸二甲酯粗品送入碳酸二甲酯精制塔(21),碳酸二甲酯精制塔(21)的底部排出高纯度的碳酸二甲酯,顶部排出的轻质组分再送入加压精馏塔(2)中继续循环;另外,生产的高纯度的碳酸二甲酯被送入在线同步检测仪(22)中,经过在线同步检测仪(22)的在线质量检测之后,送入碳酸二甲酯储存罐(23)中。
2.根据权利要求1所述的碳酸二甲酯装置节能降耗的装置,其特征是:所述的甲醇精馏塔(3)由上到下依次是回流分布器(3.1)、多组锯齿形分离促进单元(3.2)、进料分布器(3.3)、多组液体提馏过滤盘(3.4),20%的碳酸二甲酯与80%的甲醇的轻组分(11)通过进料分布器(3.3)进入甲醇精馏塔(3)内腔,气相向上经过多组锯齿形分离促进单元(3.2),并通过精馏热泵(16)升温加压后作为甲醇精馏塔(3)的再沸器(8)的热源;甲醇(14)液体向下经过液体提馏过滤盘(3.4)后回收利用。
3.根据权利要求2所述的碳酸二甲酯装置节能降耗的装置,其特征是:所述的回流分布器(3.1)由十字排列的直径为2.0mm的大圆孔(3.1.1)和规则排列的1.0mm小圆孔(3.1.2)组成,十字排列的直径为2.0mm的大圆孔(3.1.1),其余部分为规则排列的1.0mm小圆孔(3.1.2)。
4.根据权利要求2所述的碳酸二甲酯装置节能降耗的装置,其特征是:所述的进料分布器(3.3)由十字排列的直径为3.0mm的大圆孔(3.1.1)和规则排列的1.5mm小圆孔(3.1.2)组成,十字排列的直径为3.0mm的大圆孔(3.1.1)的其余部分为规则排列的1.5mm小圆孔(3.1.2)。
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