[发明专利]一种硅钢片分料装置以及硅钢片自动叠片装置

说明书

本发明实施例涉及机械设备领域，提供的硅钢片分料装置，其与用于裁切硅钢片的裁切装置和用于堆叠硅钢片的叠片装置连接，分料装置包括有分料台、第一导轨以及分料组件，分料组件滑动连接于第一导轨，第一导轨包括有纵向导轨和横向导轨，纵向导轨的作用在于将硅钢片从裁切装置处将裁切好的硅钢片运输至叠片装置进行最后的叠片过程，而横向导轨的作用在于能够将裁切装置裁切出的不同切口的硅钢片摆放至正确的位置，便于后续的叠片过程能够更加快速有效地进行。此外，本发明实施例还提供一种自动叠片装置，其包括有裁切装置、叠片装置以及上述硅钢片分料装置，能够快速有效地进行硅钢片的自动化叠片过程。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种硅钢片分料装置以及硅钢片自动叠片装置。

背景技术

常用的变压器铁芯通常都是硅钢片制作的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8％～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。变压器铁芯，由表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

常用的变压器铁芯有C型、O型和E型等，这些铁芯通常使用叠加多个相应形状芯片制作而成，对于E型的铁芯，因形状较为特殊，其制作过程最为复杂，通常需要将多个条状部件组合成E字型，然后将组合成E字型的铁芯单片进行逐个叠加，一直到所需要的厚度即可。

传统的E型铁芯在制作时均是采用手工制作，即使用人工将条状部件进行组合，然后将组合后的芯片进行叠加，生产效率低下，人工耗时过长而且产品质量不稳定，出现残次品的几率较高，使得其制作成本过高，难以满足现代化生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅钢片分料装置，其能够对硅钢片进行快速地分类摆放以便于加快硅钢片的自动叠片进程，该装置结构简单，无需人工介入，快捷方便，推广性强。

本发明的另一目的在于提供一种硅钢片自动叠片装置，其能够包括有能够对硅钢片自动分料的硅钢片分料装置，且能够有效快速地将硅钢片进行堆叠。

本发明的实施例是这样实现的：

一种硅钢片分料装置，其与用于裁切硅钢片的裁切装置和用于堆叠硅钢片的叠片装置连接，分料装置包括有分料台以及设于分料台上方的第一导轨以及分料组件，分料组件滑动连接于第一导轨，第一导轨包括有纵向导轨和横向导轨，裁切装置与叠片装置通过纵向导轨相连。

在本发明较佳的实施例中，上述第一导轨为十字滑轨。

在本发明较佳的实施例中，上述横向导轨和纵向导轨均为直线导轨副，横向导轨滑动连接于纵向导轨，分料组件滑动连接于横向导轨。

在本发明较佳的实施例中，上述分料组件包括有驱动器和用于与硅钢片可拆卸式连接的连接件，驱动器与连接件相连。

在本发明较佳的实施例中，上述连接件包括有多个吸盘以及吸盘固定板，吸盘固定板滑动连接于横向导轨，吸盘包括有连接端与吸取端，多个吸盘的连接端与吸盘固定板固定连接，吸取端用于与硅钢片接触。

在本发明较佳的实施例中，上述吸盘为真空吸盘或磁吸式吸盘。

在本发明较佳的实施例中，上述吸盘固定板上设有至少两行吸盘，每行至少3个吸盘。

在本发明较佳的实施例中，上述驱动器为电机。

一种硅钢片自动叠片装置，其包括有上述硅钢片分料装置。

一种分料装置的制作方法，其还包括有用于裁切硅钢片的裁切装置、用于堆叠硅钢片的叠片装置，裁切装置与叠片装置通过纵向导轨相连。

本发明实施例的有益效果是：