[发明专利]一种压浆料的制备方法

说明书

本发明公开了一种压浆料的制备方法，属于建筑领域。本发明利用造纸黑液制备具有较好的水溶性和表面活性的减水剂，产生气泡的润滑作用会使混凝土的流动性增大，和易性变好，且起泡性会使混凝土的引气量增大，强度降低，同时进行改性，通过在氧化过程中，大部分还原性糖类被氧化，从而改善终凝时间，且过氧化氢形成自由基，有利于接枝共聚反应的进行，从而增加羧基含量，减水率得到提高，进而使混凝土强度得到了提高，还加入阴离子和非离子表面活性剂的复配，从而能使磺化反应产物在水泥颗粒表面的吸附更致密。本发明解决了目前压浆料存在其防锈性较差，强度不够高，且负温环境下浆体的凝结时间长的问题。

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种压浆料的制备方法。

背景技术

压浆料一种专用于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。预应力混凝土因其独特的经济技术优势而在桥梁结构中广泛应用，孔道压浆是预应力混凝土施工的关键工序，其主要作用一是保护预应力钢绞线不外露使其免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土良好结合，保证预应力的有效传递，使预应力钢绞线与混凝土共同承载；三是消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下，由于应力变化对锚具造成的疲劳破坏，提高构件的可靠度和耐久性。

在我国以往的后张法预应力孔道压浆施工过程中，所采用的传统压浆材料一般为水泥+膨胀剂+减水剂的技术途径配制而成，在实际使用中温度低于5℃就无法正常施工，负温环境下浆体的凝结时间长，混凝土在凝固后，结构强度不够高，一段时间后，会产生裂缝的情况，导致安全隐患。因此，迫切需要研制一种在低温环境下能够正常使用、且性能满足《公路桥涵施工技术规范》的压浆料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前压浆料存在其防锈性较差，强度不够高，且负温环境下浆体的凝结时间长的问题，提供一种压浆料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种压浆料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）按质量比1：5~6，将造纸黑液、质量分数为60~70%浓硫酸进行混合，静置，过滤，得滤渣，按质量比10~15：1~2，将滤渣、磺化剂置于反应釜内，通入蒸气，在温度70~80℃下混合，取出，自然风干，得风干物；

（2）按重量份数计，取10~15份风干物、2~3份亚硫酸钠、1~2份甲醛、1~2份过氧化氢、1~2份丙烯酸、0.04~0.06份过硫酸铵，将风干物、过氧化氢进行混合，在温度70~80℃下氧化，加入过硫酸铵、丙烯酸进行接枝，升温至80~90℃，调节pH值至8~9，加入亚硫酸钠、甲醛进行磺化，得磺化物；

（3）按重量份数计，取10~15份磺化物、3~4份十二烷基硫酸钠、2~3份脂肪醇聚氧乙烯醚、1~2份二甲基硅油进行混合，搅拌均匀，得搅拌混合物，按质量比3：2：3：2，将木钙粉、搅拌混合物、氯化钙、亚硝酸钠进行混合，得混合物；

（4）按质量比5∶1，将水、原料进行混合，搅拌2~3min，再在温度90~100℃蒸汽养护7~8d，每隔1~2d采用球磨机研磨，再养护，得养护物，将养护物在温度60~70℃下烘干，过筛，得过筛物，将过筛物在温度400~500℃下煅烧，得煅烧物，按质量比2~3：1~2，将混合物、煅烧物进行混合，搅拌均匀，得搅拌物，备用；

（5）按 1：2~3，将有机羧酸、三乙醇胺进行混合，并在温度60~70℃油浴中加热搅拌，得混合搅拌物，按质量比1：3~4，将混合搅拌物、海藻酸钠溶液进行混合，离心干燥，得包裹干燥物；

（6）按重量份数计，取60~70份普通硅酸盐水泥、4~6份将步骤（4）备用的搅拌物、2~3份包裹干燥物、1~2份可再分散乳胶粉投入到干粉混料机中预混，与普通硅酸盐水泥一同投入到混料机中混合搅拌，则得压浆料。