[发明专利]一种耐扎刺真空绝热板的制备方法

权利要求书

1.一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将60～70份聚苯乙烯和30～40份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有60～70份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温，启动搅拌器，搅拌分散，保温搅拌反应，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；

（2）将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎得到氢氧化铝超细粉，将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中高速分散得到分散胶液；

（3）按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将30～40份混合料、40～50份分散胶液置于金属槽中，加热升温，保温，再向金属槽加入10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、20～30份气相二氧化硅、50～60份不饱和聚酯树脂搅拌混合，得到触变性不饱和聚酯；

（4）按重量份数计，向四口烧瓶中加入80～90份甲苯二异氰酸酯、10～15份二羟甲基丙酸、20～30份甘油和20～25份马来酸酐，加热升温至50～60℃，将3～5份二月桂酸二丁基锡溶于35～40份丙酮，得到引发液，用恒压滴液漏斗将引发液滴入四口烧瓶中，边滴加边升温，继续反应，得到聚氨酯胶液；

（5）将上述聚氨酯胶液与甲乙酮混合，得到聚氨酯粘结剂，将聚氨酯粘结剂放入干法复合机中，将铝箔置于第一基材放卷部，另将TPU薄膜置于第二基材放卷部，选取150线的网线辊，开动复合机，收卷冷却，得到阻气隔膜；

（6）将钛粉和生石灰混合得到吸气粉，将吸气粉投放至单层的玻璃棉之间，将玻璃棉堆叠，得到玻璃棉芯材，用触变性不饱和聚酯涂布玻璃棉芯材，，得到防穿刺芯材，将防穿刺芯材装入阻气隔膜中后平放于真空封装机中，抽真空热封，得到耐扎刺真空绝热板。

2.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的对三口烧瓶加热升温后温度为80～90℃，搅拌器搅拌转速为300～350r/min，保温搅拌反应时间为4～5h。

3.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的气流粉碎时间为10～15min，氢氧化铝超细粉的粒径为50～80μm，硅酸钠溶液的质量分数为30%，高速分散机转速为3000～3300r/min。

4.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：

步骤（3）所述的加热升温后温度为100～110℃，保温时间为4～5h，搅拌混合时间为10～20min。

5.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的加热升温后温度为50～60℃，恒压滴液漏斗滴加速率为2～3mL/min，控制升温速率为3～5℃/min，升温后温度为80～82℃，继续反应时间为3～4h。

6.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的聚氨酯胶液与甲乙酮混合的体积比为10︰1，干法复合机设置上胶辊压力为5～10MPa，开动复合机后控制辊轮线速度为4～5cm/s，烘道温度为50～70℃。

7.根据权利要求1所述的一种耐扎刺真空绝热板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的钛粉和生石灰混合的质量比为1︰5，单层的玻璃棉的厚度为0.5～1.0mm，控制吸气粉的投放量为40～50g/m²，玻璃棉堆叠层数为5～10层，控制不饱和聚酯涂布厚度为3～5mm，控制真空封装机真空度为0.01～0.1MPa，抽真空时间为3～6min，封口时间为7～10s，封口电压为38～48V。