[发明专利]液驱游梁式抽油机及多井联控的液驱游梁式抽油机

说明书

本发明公开了液驱游梁式抽油机及多井联控的液驱游梁式抽油机，包括支架和游梁，支架的上部铰接设有游梁，游梁的前端固定设有驴头，驴头通过钢丝绳连接设有悬绳器，游梁的后端设有配重，其特征在于：游梁的后部与油缸的上端铰接，油缸的下端铰接设置在地面的底座上；所述的油缸的上、下两端分别通过高压油管与液压站相连通，液压站通过导线与PLC控制柜电连接。本发明设备体积小，运输移动方便，运行安全可靠，使用寿命长，能耗低，降低了采油成本，提高了经济效益，特别适合于滩涂、海上平台和山区抽油的作业，对大载荷适应性强，可以满足深井和稠油井开采的需求。

技术领域

本发明涉及一种游梁式抽油机的改进，具体说是一种液驱游梁式抽油机及多井联控的液驱游梁式抽油机。

背景技术

游梁式抽油机自诞生以来，历经百年使用，是油田目前主要使用的抽油机类型之一，目前仍在国内外油田普遍使用。常规的游梁式抽油机一般都是采用电机进行驱动，包括支架、游梁、驴头、悬绳器和配重，游梁的中部铰接安装在支架上，游梁的前端固定设有驴头，驴头通过钢丝绳与悬绳器连接，悬绳器下方设有井下采油装置，游梁的后端设有配重，在位于支架与配重之间的游梁与电机驱动装置活动连接，通过电机驱动游梁前端的驴头上下移动，从而达到采油的目的，结构简单、制造容易、可靠性高、耐久性好、维修方便，可以在油田全天候运转,在采油机械中占有举足轻重的地位。这种常规的游梁式抽油机的不足之处在于：平衡效果差，载荷率低，工作效率低，能耗大,在采油成本中，抽油机电费占30%左右，年耗电量占油田总耗电量的20～30%；同时，运行过程中的动载荷较大，尤其在加载和减载过程中对管杆系统冲击较大，易发生危险；在现场应用中，常规的游梁式抽油机都是采用独立控制运行模式，这样，在一个采油区域内的前期成本投入较大，系统整体耗能较高。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种结构简单，设备体积小，运输移动方便，便于加工制造，维护方便，在游梁式抽油机采油的过程中，运行安全可靠，使用寿命长，能耗低，降低采油成本的液驱游梁式抽油机。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该液驱游梁式抽油机，包括支架和游梁，支架的上部铰接设有游梁，游梁的前端固定设有驴头，驴头通过钢丝绳连接设有悬绳器，游梁的后端设有配重，其特征在于：游梁的后部与油缸的上端铰接，油缸的下端铰接设置在地面的底座上；所述的油缸的上、下两端分别通过高压油管与液压站相连通，液压站通过导线与PLC控制柜电连接。

所述的油缸的上端壳体上固定设有磁性滚轮和旋转编码器，磁性滚轮的圆周沿吸附在油缸的活塞杆外壁上，磁性滚轮的转轴与旋转编码器固定连接，旋转编码器通过导线与PLC控制柜电连接。

所述的液压站，包括电机、油泵、油箱和三位四通阀，电机通过导线与PLC控制柜电连接，电机的驱动轴和油泵的转轴固定连接，油泵的进油口通过油管与油箱相连通，油泵的出油口通过比例阀与三位四通阀的P口相连通，三位四通阀的A口和B口分别通过高压油管与油缸的下、上两端相连接，三位四通阀的T口通过油管与油箱相连通，PLC控制柜分别通过导线与三位四通阀和比例阀电连接。

本发明的另一个目的在于提供一种设备体积小，运输移动方便，便于加工制造，维护方便，同时控制多眼油井的游梁式抽油机，保证所有油井的游梁式抽油机在采油的过程中，运行安全可靠，使用寿命长，能耗低，降低采油成本的游梁式抽油机的多井联控的液驱游梁式抽油机。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该多井联控的液驱游梁式抽油机，每口油井对应设置一台游梁式抽油机，所述的游梁式抽油机包括支架和游梁，支架的上部铰接设有游梁，游梁的前端固定设有驴头，驴头通过钢丝绳连接设有悬绳器，游梁的后端设有配重，其特征在于：每口油井对应的游梁式抽油机的游梁的后部与相对应的油缸的上端铰接，油缸的下端铰接设置在地面的底座上；每口油井对应的油缸的上、下两端分别通过高压油管与液压站相连通。