[发明专利]一种研磨机构及线上热研磨压延轮的方法

说明书

本发明公开了一种研磨机构，该研磨机构包括支撑件以及研磨块。其中，支撑件的两端具有固定部，各固定部固定在压延设备上，支撑件靠近并平行于压延轮设置，支撑件上安装有研磨块，研磨块具有研磨面，研磨面呈弧形，研磨面相对并贴合压延轮的外表面设置，研磨块可相对于支撑件滑动，使研磨块的研磨面对压延轮进行研磨。该研磨机构结构简单，无须将压延轮拆卸下来，即可实现对压延轮的研磨，省时省力。本发明还公开了一种线上热研磨压延轮的方法。

技术领域

本发明涉及薄膜压延技术领域，尤其涉及一种研磨机构及线上热研磨压延轮的方法。

背景技术

压延设备主要由压延轮、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。在一定温度下，使用压延轮将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的薄膜的设备。经多次使用后，压延轮的外表面会发生一定的磨损，使用磨损的压延轮加工出来的薄膜会存在皱褶以及展平不佳的问题，导致薄膜的厚度不均匀，使废品损耗增加，另外产品的整体成本也提高。为保证薄膜的厚度均匀，需研磨压延轮。

目前，研磨压延轮的方法一般是将压延轮从压延设备上拆下，再将压延轮运输到轮具热磨厂进行研磨，除了要停工拆压延轮及拆卸相关零配件外，还要将压延轮的温度从220-180摄氏度降到70摄氏度低温下才能进行，不但耗费时间，而且耗费人工。另外，由于现有的热研磨机是由电脑控制金砂轮对压延轮进行研磨加工，无法根据实际生产出来的薄膜的厚度差进行研磨，故仍存在难以保证胶片或薄膜的厚度均匀的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种研磨机构，该研磨机构结构简单，无须将压延轮拆卸下来，即可实现对压延轮的研磨，省时省力。

本发明的目的之二在于提供一种线上热研磨压延轮的方法，研磨出来的压延轮能保证薄膜的厚度均匀，提高成品率。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种研磨机构，包括支撑件，所述支撑件的两端具有固定部，各所述固定部固定在压延设备上，所述支撑件靠近并平行于压延轮设置，所述支撑件上安装有研磨块，所述研磨块具有研磨面，所述研磨面呈弧形，所述研磨面相对并贴合压延轮的外表面设置，所述研磨块可相对于所述支撑件滑动，使所述研磨块的研磨面对压延轮进行研磨。

进一步地，所述研磨块可通过人工手动推动，使所述研磨块的研磨面根据实际薄膜的厚度差调整压延轮的相应位置的研磨深浅。

进一步地，所述研磨块的研磨面上设置有放置区，所述放置区用于放置研磨膏。

进一步地，所述研磨块上开设有凹槽，所述放置区为所述凹槽，所述凹槽呈X型，所述X型凹槽遍历所述研磨块的研磨面。

进一步地，所述研磨块为硬木块，所述硬木块使用榆木或榉木制作而成。

进一步地，所述支撑件为抛光管，所述研磨块开设有安装孔，所述安装孔穿设所述抛光管。

进一步地，各所述固定部通过固定块固定在所述压延设备上。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种线上热研磨压延轮的方法，包括，

S1、将研磨机构的支撑件的固定部固定在压延设备上，其中，支撑件靠近并平行于压延轮设置，同时，使研磨块的研磨面相对并贴合压延轮设置；

S2、粗研磨，将研磨块沿支撑件滑动至支撑件的端部上，在研磨块的放置区添加研磨膏，手动推动研磨块，使研磨块相对支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行在线粗研磨；

S3、精磨，将研磨块沿支撑件滑动至支撑件的端部上，在研磨块的放置区添加研磨膏，手动推动研磨块，使研磨块相对于支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行精磨；