[发明专利]连铸机扇形段计算机辅助找正及对弧方法

说明书

本发明公开了一种连铸机扇形段计算机辅助找正及对弧方法，以整个铸流大弧为基准，采用电脑放样法，测量出扇形段底座加、减调整垫对于底座中心、标高变化的理论值，同时由于扇形段存在制造误差，在其安装于扇形段底座后再次采用电脑放样法测量出加、减调整垫对于各托辊组弧面的间隙变化，计算出实际调整值，来指导设备安装调整，实现快速找正及校弧。本发明减少了作业人员对施工经验水平的依赖，降低了因人为因素造成的误判发生概率；实现快速找正及对弧，避免重复作业；减少了高空作业时间，降低了安全风险。

技术领域

本发明涉及连铸机的安装调试，具体为一种连铸机扇形段计算机辅助找正及对弧方法。

背景技术

扇形段是整个连铸机的核心所在，分布为空间立体式结构，高低差约18m，安装及找正工作主要在高空进行。

传统方法是作业人员凭借施工经验来调整对弧。每一次调整都需要先把固定螺栓松掉，加垫、减垫调整后，再对螺栓紧固，才能检测；如不合格，需要重复作业。

扇形段找正过程中往往需要作业人员上、下攀爬进行测量调整，高空作业时间长，危险程度较高，操作难度大，精度不易保证，对作业人员经验要求较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种降低作业难度、保障施工安全的连铸机扇形段计算机辅助找正及对弧方法。

能够解决上述技术问题的连铸机扇形段计算机辅助找正及对弧方法，其技术方案包括上、下扇形段底座的安装找正以及上、下扇形段底座上各扇形段的托辊组辊面的对弧，所不同的是

1、上、下扇形段底座的安装找正方式：

①、上、下扇形段底座按图纸施工要求安装形成铸流大弧的基准，安装方式为将各扇形段底座的上、下端分别铰连在可上、下调节高度位置的高度调节装置上，各高度调节装置可通过加、减垫片调节各铰连点的位置高度来达到安装的工艺技术标准要求。

②、通过电脑放样分别测量出各扇形段底座一铰连端固定不动，另一铰连端加、减垫片使扇形段底座略微转动时其上各测量点的变化值，根据现场实际测量扇形段底座上各测量点的偏差值，对照放样测量出的变化值分别计算出加、减垫片的规格及位置，然后用此计算出的值指导作业人员安装调整。

2、各扇形段上托辊组辊面间的对弧：

①、各扇形段按图纸施工要求对应安装于找正后的扇形段底座上，安装方式为将各扇形段的上、下端通过可改变径向位置的径向调节装置安装于扇形段底座上，各径向调节装置可通过加、减垫片调节各端点的径向距离来达到安装的工艺技术标准要求。

②、用校弧样板测量出样板弧面与各托辊组辊面之间的位置偏差。

③、通过电脑放样分别测量出各扇形段的上、下支撑端在加、减垫片时其各托辊组辊面与放样弧线的偏差变化值，根据现场用校弧样板实测出各托辊组辊面与标准弧线的偏差值，对照放样测量出的变化值分别计算出加、减垫片的规格及位置，然后用此计算出的值指导作业人员安装调整。

本发明的有益效果：

1、本发明连铸机扇形段计算机辅助找正及对弧方法以整个铸流大弧为基准，采用电脑放样法，测量出加、减调整垫对于底座中心、标高变化的理论值，同时由于扇形段存在制造误差，在其安装后再次采用电脑放样法测量出加、减调整垫对于弧面间隙变化，计算出实际调整值，来指导设备安装调整，实现快速找正及校弧。

2、本发明减少了作业人员对施工经验水平的依赖，降低了因人为因素造成的误判发生概率。

3、采用本发明方法可实现快速找正及对弧，避免重复作业。

4、采用本发明方法可减少高空作业时间，降低安全风险。

附图说明