[发明专利]一种环保型超韧超强PVC复合薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型超韧超强PVC复合薄膜及其制备方法，包括PVC复合薄膜本体，所述PVC复合薄膜本体由第一基层、第二基层、第二粘接层和第三基层组成，一种环保型超韧超强PVC复合薄膜制备方法，包括步骤一，配料；步骤二，挤出吹膜；步骤三，第一次复合；步骤四，第二次复合：在所述步骤一中，配料是为了除去物料中的杂质，PVC树脂需通过15.7网孔/cm(40目筛网，增塑剂通过39.4网孔/cm(100目铜丝网，其他助剂用增塑剂稀释，以三辊研磨机研磨，其细度达到80um以下，然后将PVC树脂、增塑剂和助剂按照一定的比例称量，然后将称量后的输送到捏合机中，该环保型超韧超强PVC复合薄膜及其制备方法，具有环保型超韧超强，同时便于制备，工作效率高。

技术领域

本发明涉及PVC复合薄膜技术领域，具体为一种环保型超韧超强PVC复合薄膜及其制备方法。

背景技术

由两层或更多层形成的复合薄膜必须要如一张薄膜一样不可分开。这不仅涉及到两张薄膜间的粘合剂.还与墨膜有关。粘合剂是合成产品大多数粘合剂是双组分的聚氨酯(PU)粘合剂.钻合过程的化学反应使粘合剂固化。在基材表面的粘合剂主要是一个物理过程只有一小部分是化学过程这时粘合剂的成分与塑料薄膜中的成分钻合在一起并进一步固化。若在粘合过程中一张薄膜已经是被印刷的那么粘合剂和油墨要符合更多的要求。最基本的要求是在复合前的里层要有很好的附着牢度和彻底的干燥。这愈味着.在印刷的里膜中不允许有溶剂残留。但在油墨的连接料中经常会残留有溶剂或酒精。由于这个原因，粘合剂的性能必须要能与自由基(-OH基)结合。否则粘合剂和固化剂会自身发生粘合反应从而失去了本该具有的猫性。例如复合过程中，薄膜已印刷有PVB油墨，油墨中残留有异氛酸盐，该盐的化学基《NCO基)会与酒精和水的自由基一OH结合发生反应。没有残留导致粘合剂不能充分反应。随后而来的就是一个不足的固化和钻着力。在钻合剂中，溶剂型的粘合剂与UV粘合剂这类的无溶剂的钻合剂是有区别的。溶剂型的钻合剂需要一个烘道使洛剂挥发出去。使用UV粘合剂时，UV光穿过薄膜到达粘合剂使贴合剂聚合在一起。

但是现有的PVC复合薄膜，不具有环保型超韧超强的性能，同时制备过程中的工作效率低，因此设计一种环保型超韧超强PVC复合薄膜及其制备方法是我们当前所解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型超韧超强PVC复合薄膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种环保型超韧超强PVC复合薄膜，包括PVC复合薄膜本体，所述PVC复合薄膜本体由第一基层、第一粘接层、第二基层、第二粘接层和第三基层组成，所述第一基层通过第一粘接层与第二基层连接，所述第二基层通过第二粘接层与第三基层连接。

一种环保型超韧超强PVC复合薄膜制备方法，包括步骤一，配料；步骤二，挤出吹膜；步骤三，第一次复合；步骤四，第二次复合：

在所述步骤一中，配料是为了除去物料中的杂质，PVC树脂需通过15.7网孔/cm(40目筛网，增塑剂通过39.4网孔/cm(100目铜丝网，其他助剂用增塑剂稀释，以三辊研磨机研磨，其细度达到80um以下，然后将PVC树脂、增塑剂和助剂按照一定的比例称量，然后将称量后的输送到捏合机中，捏合温度100～120℃，待物料松散有弹性即可出料，捏合好的物料投入挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，一般控制在150-170℃,挤出机的颗粒应整齐，塑化良好且不粘连；

在所述步骤二中，通过挤出吹膜机组将造粒机所造成的颗粒，进行吹膜，制成第一基层；为保证吹膜的质量，最好使用热颗粒；一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗，为减少因糊车而拆机头的次数，机头温度应低于机身温度，具体工艺条件如下：挤出机的后段温度150～160℃，中段温度170～180℃，前段温度170-180℃，机头温度左右；吹胀比通常为(1.5-2.5):1；吹膜应冷却良好，否则薄膜发黏；