[发明专利]一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法

说明书

本发明属于硫酸生产技术领域，具体的说是一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法，包括步骤一至步骤四，本发明通过步骤一和步骤二来对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行脱硫处理，本发明通过步骤三和步骤四配合实现了对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行持续性过滤分离；本发明采用的脱硫净化装置包括封闭仓和脱硫装置，脱硫装置的两端分别通过空心转轴转动安装在封闭仓中；一号进液口通过空心转轴用于向脱硫装置供液；一号底板和二号底板之间固定无缝安装有螺旋板，螺旋板内部设有过滤单元。本发明主要用于对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行脱硫处理，能够提高脱硫效率，能够对滤渣进行回收处理提高了脱硫效率。

技术领域

本发明属于硫酸生产技术领域，具体的说是一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法。

背景技术

硫铁矿制酸过程中，需将硫铁矿在焙烧炉中焙烧，焙烧过程中为了充分利用余热，节能降耗，一般要设置余热锅炉和汽轮机发电，以实现酸、热、电的联产。在硫铁矿制酸过程中，由于焙烧炉和余热锅炉产生大量的废渣，硫铁矿制酸产生的固体废弃物即高温焙烧渣一直是困扰企业生产管理、现场管理和环境保护综合治理的难题，主要原因是焙烧炉和余热锅炉所产出的焙烧渣温度高(850℃-1100℃)，粒度细(200目-500目)，原有的处理方式大多为水力冲渣式或对渣直接进行水淋增湿，造成生产现场扬尘和水、汽、尘多重污染，因水、汽、尘中酸性物质较多，对现场设备的腐蚀非常严重，对环境造成很大的污染。并且由于高温渣直接进行淋水或水力冲渣造成大量的水资源浪费，并污染水源，若进行水处理，投入费用高昂，导致大量的热量流失。经过水力冲渣或水淋增湿后的渣若需要重新利用必须进行烘干处理，烘干处理投入成本高昂；同时，水吸收法来分离硫酸往往因为没有合适的装置，而造成硫酸液净化效率低，废渣回收率低等问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法，本发明主要用于对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行脱硫处理，能够对混合液进行多级过滤，能够对滤液和滤渣进行自动分离。本发明通过步骤一和步骤二来对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行脱硫处理，本发明通过步骤三和步骤四配合实现了对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行持续性过滤分离；同时，本发明通过螺旋板和过滤单元配合实现了对混合液多级过滤，本发明通过分离板表面设有的凹弧面和一号凹槽相互配合实现了对螺旋板内部的滤渣进行过滤，提高了脱硫效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法，该方法采用脱硫净化装置；其中，所述脱硫净化装置包括封闭仓和脱硫装置，所述封闭仓上表面中心设有一号进液口，封闭仓侧表面底部设有一号出液口，封闭仓底表面中心设有一号出料口；所述脱硫装置的两端分别通过空心转轴转动安装在封闭仓中；所述一号进液口通过空心转轴用于向脱硫装置供液；所述一号出料口通过空心转轴来对脱硫装置除渣；

所述脱硫装置包括一号底板、过滤板、二号底板、二号侧板和三号底板，所述一号底板通过过滤板固定安装在二号底板上；所述二号底板通过二号侧板固定安装在三号底板上；所述一号底板和二号底板之间固定无缝安装有螺旋板，所述螺旋板内部设有过滤单元，过滤单元用于将螺旋板中的混合液进行脱硫处理；所述二号底板上设有二号开口，所述二号开口用于配合过滤单元将杂质分离；所述二号侧板侧表面底部设有二号出液口；

所述螺旋板用于使液体流经脱硫装置时，液体沿着螺旋板的方向螺旋流动；从而能够增加液体的流动行程；液体沿着螺旋板流动时，过滤单元对液体中的杂质进行过滤，同时过滤单元与流动液体产生撞击，从而使脱硫装置发生自转，进而使脱硫装置中的过滤板对液体进行离心分离。

该方法包括如下步骤：

步骤一：将硫铁矿烟尘通入蒸馏水中溶解，形成液态混合液；

步骤二：将脱硫装置中的一号出料口、二号开口、二号出液口关闭；将一号进液口和一号出液口打开；将步骤一中的混合液通过一号进液口输送至脱硫装置中；脱硫装置能够对混合液进行自动离心过滤，从而提高了步骤二对混合液的过滤效率。