[发明专利]一种防坠器智能调试测试机

说明书

本发明公开了一种防坠器智能调试测试机，包括防坠器、控制箱、导轨和平板，所述的防坠器左侧依次设有防坠器连接板、齿轮联轴器、减速电机和编码器A，所述的防坠器右侧依次设有扳手、增力器、电机A和编码器B，所述的减速电机外端一侧设有手轮，所述的减速电机外端另一侧依次设有联轴器A、扭矩传感器、联轴器B和电机B，所述的联轴器A外侧设有摩擦片和液压装置，所述的控制箱通过线路分别与编码器A、编码器B、减速电机、电机A和电机B连接。该机可以克服原测试台缺陷，实现自动调整、测试一体化，精度提高，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及施工升降机检测设备技术领域，更具体的说，涉及一种防坠器智能调试测试机。

背景技术

SC施工升降机是施工现场垂直运输人与货物的一种设备，锥鼓式渐进防坠器是SC施工升降机防坠落装置，使用前，必须在检测台上对防坠器进行检测。升降机内的防坠落具有有效期内的合格证，方能使用。

目前检测台只能为检测使用，如防坠器从检测台拆下来调整，调整碟形弹簧预紧力时，凭个人经验调整，调整后，再进行检测，效率低，另外施工升降机防坠落时，在不计摩擦力的情况下，为质量恒定的自由落体运动，检测台只能给出防坠落动速度，测量刹车扭矩能否符合，载荷的驱动不能完全按自由落体运动状态进行模拟。

发明内容

本发明的目的是提供了一种防坠器智能调试测试机，该机可以克服原测试台缺陷，实现自动调整、测试一体化，精度提高，降低了劳动强度，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防坠器智能调试测试机，包括防坠器、控制箱、导轨和平板，所述的防坠器左侧依次设有防坠器连接板、齿轮联轴器、减速电机和编码器A，所述的防坠器右侧依次设有扳手、增力器、电机A和编码器B，所述的减速电机、防坠器、增力器和电机A均通过支架固定在平板上，所述的减速电机、防坠器、增力器和电机A两侧设有导轨，所述的减速电机外端一侧设有手轮，所述的减速电机外端另一侧依次设有联轴器A、扭矩传感器、联轴器B和电机B，所述的联轴器A外侧设有摩擦片和液压装置，所述的控制箱通过线路分别与编码器A、编码器B、减速电机、电机A和电机B连接。

进一步，所述的控制箱外部还设有遥控器。

进一步，所述的液压装置包括液压缸和液压传感器。

进一步，所述的控制箱外接电脑和打印机。

本发明的工作原理为：1、自由落体速度模拟：编码器A把速度反映给控制箱，控制箱通过改变减速电机的频率，模拟重力加速度进行加速。2、额定扭矩的模拟：扭矩传感器把扭矩反映给控制箱，控制箱通过液压传感器，自动控制液压缸对摩擦片的压力，实现扭矩恒定，与升降机额定载荷产生的扭矩相等。3、扳手插入防坠器调整螺母凹槽内(若插不进去，转动手轮即可)，用遥控器开电机A，推一下电机A，使防坠器调整螺母旋到螺栓上，螺母旋转通过碟形弹簧逐渐给摩擦面施加压力，摩擦扭矩增大到与额定扭矩相等停止，关闭电机B和电机 A，启动电机A反方向转动，控制系统通过编码器B测量的信息，自动控制电机 A转到要求的刹车起点位置，在微调使调整螺母和止动板的螺孔位置对齐，电机 8停机，移开扳手6、增力器7、电机A、编码器B，把定位销敲到与防坠器端面平齐，紧固好螺丝即可。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中可以克服原测试台缺陷，实现自动调整、测试一体化，精度提高，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防坠器连接结构示意图；