[发明专利]一种压敏胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种压敏胶的制备方法，属于胶黏剂领域。本发明还加入以三乙烯四胺、丙二醇甲醚为原料获得的一种新型固化剂，其具有独特的分子结构：含有与被乳化的液体环氧树脂极相似的疏水链段，同时含有亲水性的柔性聚醚链段，从而能够改善压敏胶固化后性能较脆的缺陷。本发明解决了目前压敏胶大多采用水性丙烯酸酯环保和耐候性佳，但耐水性、初粘性低的问题。

技术领域

本发明属于胶黏剂领域，具体涉及一种压敏胶的制备方法。

背景技术

压敏胶材料是一类应用广泛的材料，它是由压敏胶涂覆在基材如标签纸、薄膜之上制得的胶带、双面胶带、保护膜、标签等产品的总称，其中的压敏胶是压敏胶粘剂的简称，是一类对压力有敏感性的胶粘剂。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类，树脂型又主要包括聚丙烯酸酯类、有机硅类以及聚氨酯类。按照分散介质的不同，分为水性和溶剂型压敏胶。水性压敏胶是以水作为反应的介质进行反应，涂布烘干后即得压敏胶制品。由于水性压敏胶采用水作为溶剂，所以其价格低廉，生产速率较快，但其胶粘剂性能不高。溶剂型压敏胶用甲苯，乙酸乙酯等有机溶剂作为反应的介质进行反应，在溶剂型压敏胶成品中，有机溶剂占总重量的60~75%，胶粘剂占总重的25~40%。

溶剂型压敏胶的技术成熟，具有优良的压敏性和粘结性，又由于耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性等优点，所以几乎没有经时变化引起压敏性下降的问题，而且可剥离性能优良。目前，溶剂型压敏胶由于环保问题而造成使用范围的逐步缩小，其原因是：由于溶剂型压敏胶在涂布的过程中，需要将其中含有的大量有机溶剂蒸发掉，因此造成的问题主要有：一、压敏胶制品的加工时间长；二、蒸发的溶剂对操作工人造成身体伤害；三、蒸发的溶剂本身没有充分的利用也会造成浪费；在加热过程中对涂布的基材造成伤害。此外，目前用于溶剂型压敏胶粘剂交联固化的固化剂主要是多异氰酸酯类，此类固化剂可在室温下对胶粘剂进行交联固化，但普遍存在固化速度慢、存储性能差和成本偏高的问题，一般需在涂布之前加入，随着交联反应的进行，压敏胶溶液的粘度会迅速上升，且由于多异氰酸酯会吸收溶剂中的水分和空气中的潮气而使胶液浑浊，从而使固化剂失效，故需对水分严加控制。

总结来说，现如今市场上的压敏胶主要采用水性丙烯酸酯环保和耐候性佳，但耐水性、初粘性低，影响产品质量。因此，我们有必要重新的设计制备出一种新型的压敏胶材料，以此来解决现如今市场上的压敏胶所存在的缺陷，以此来更好的适应于社会与有关部门的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前压敏胶大多采用水性丙烯酸酯环保和耐候性佳，但耐水性、初粘性低的问题，提供一种压敏胶的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种压敏胶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）按质量比1：1：0.2~0.3，将二羟基聚醚、三羟基聚醚、二羟甲基丙酸放入容器中，在温度70~80℃下真空脱水，得脱水物；

（2）按重量份数计，取40~50份乙二胺水溶液、10~15份甲苯二异氰酸酯、7~8份丙烯酸羟乙酯、5~6份脱水物、1~2份丙酮，将甲苯二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯进行混合，通入氮气保护，升温至68~70℃，搅拌，加入脱水物，升温至80~85℃，静置，加入丙酮，待温度降低至38~40℃，在搅拌下加入乙二胺水溶液，搅拌均匀，得搅拌物；

（3）按重量份数计，取40~50份水、10~15份甲基丙烯酸甲酯、7~8份丙烯酸丁酯、5~6份丙烯酸、3~4份搅拌物、2~3份环氧树脂、2~3份松香、1~2份乳化剂，将搅拌物、环氧树脂、松香、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸进行混合，搅拌，加入乳化剂，搅拌均匀，加入去离子水，用高剪切分散乳化机分散，得分散乳液；

（4）按质量比10~15：1~2：0.4~0.8，将分散乳液、引发剂、碳酸氢钠放入容器中，在温度75~85℃下静置，待冷却至室温，过滤，调节pH值7~8，得乳液，备用；