[发明专利]一种制备复合材料的方法在审
| 申请号： | 201810306564.6 | 申请日： | 2018-04-08 |
| 公开（公告）号： | CN108588451A | 公开（公告）日： | 2018-09-28 |
| 发明（设计）人： | 任玉艳;李英民;刘桐宇;陈圣元 | 申请（专利权）人： | 沈阳工业大学 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C1/03;C22C21/08;B22D1/00 |
| 代理公司： | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人： | 陈超 |
| 地址： | 110870 辽宁省沈*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 合金熔液 制备复合材料 电磁场 熔炼 浇注 精炼 电磁搅拌工艺 复合材料铸件 操作工艺 电磁搅拌 界面结合 细晶强化 预设时长 质量配比 相容性 增强相 称取 烘干 预设 保温 冷却 | ||
1.一种制备复合材料的方法，其特征在于，包括：
称取预设质量配比的原材料并烘干；
控制所述原材料的熔炼温度，并保温预设时长，对所述原材料进行熔炼，得到合金熔液；
将所述合金熔液静置精炼；
将精炼后的所述合金熔液置于电磁场中并进行浇注；
在浇注过程中，控制所述电磁场的强度、方向和搅拌时间对所述合金熔液进行电磁搅拌；
将所述合金熔液冷却，得到复合材料铸件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述电磁场的强度、方向和搅拌时间对所述合金熔液进行电磁搅拌的步骤包括：
控制所述电磁场的强度为60-160高斯。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述电磁场的强度、方向和搅拌时间对所述合金熔液进行电磁搅拌的步骤包括：
控制所述电磁搅拌的时间为60-120秒。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述电磁场为交变磁场。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述合金熔液静置精炼的步骤之前，还包括：
将预先配置好的精炼剂加入到所述合金熔液中。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述合金熔液静置精炼的步骤中，
静置精炼时间为5-10分钟。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，
所述原材料为Al、Mg和Si，其中，所述Al占所述原材料总质量的70-90％，其余为Mg和Si，且Mg与Si的质量比为1.73；或者
所述原材料为Al、Al-26Si和Mg，其中，所述Al占所述原材料总重量的70％-90％，所述Al-26Si占所述原材料总重量的4％-11％，所述Mg占所述原材料总重量的6％-19％。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述控制熔炼温度，并保温预设时长的步骤中：
熔炼温度为720-750℃；
保温时间为60-90分钟。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，在将精炼后的所述合金熔液置于电磁场中并进行浇注的步骤中，
浇注速度为0.12-0.18kg/s。
10.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，还包括：
在将所述合金熔液静置精炼的过程中，对所述合金熔液进行除气除渣处理。
11.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述称取预设质量配比的原材料并烘干的步骤中，
烘干温度为200-250℃；
烘干时间为1-1.5小时。
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