[发明专利]一种半球形吸塑模具及球体的成型方法

说明书

本发明涉及一种半球形吸塑模具及球体的成型方法。一种半球形吸塑模具，包括模具体；所述模具体设有模腔；所述模腔与设有的真空发生装置联通。本发明利用真空吸塑解决了平面政区图案及码点到球形的成形技术。有效地解决了图案及码点成形后位置精准问题，变形问题，读码误差问题。本方法有效解决了球皮与塑胶球胆贴合问题，效率高，表面平整。由于两者为融合状态，在各种温度变化时，保证同收缩，同时膨胀，不起皱，不起泡。

技术领域

本发明涉及模具与加工工艺，更具体地说是指一种半球形吸塑模具及球体的成型方法。

背景技术

现有市场上各种尺寸的地球仪，一般分由球皮与球胆组成。球皮为可受热后可拉伸材料，如PVC、PET等。

目前的球皮为热压成型，图案易变形，固定点易移位，从而导致误差大。球胆一般为塑胶.而球胆与球皮基本为手工贴合，两者之间用胶水固定，缺点是：效率低，废口多，球胆与球皮贴合不牢，高低温后球皮易起泡。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半球形吸塑模具及球体的成型方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种半球形吸塑模具，包括模具体；所述模具体设有模腔；所述模腔与设有的真空发生装置联通。

其进一步技术方案为：所述模具体设置模腔的端面设有若干个固定柱。

其进一步技术方案为：所述模具体设置模腔的端面设有环向槽；所述环向槽设有与真空发生装置联通的气孔。

其进一步技术方案为：所述模具体一侧设有冷却机构；所述冷却机构设有喷嘴；所述喷嘴与设有的气源联通。

一种球体的成型方法，包括以下步骤：

1)将裁切好的塑料片材固定于真空吸塑模具上；

2)调整加热装置与真空吸塑模具之间的距离，并对塑料片材加热；

3)塑料片材加热至软化状态，此时，真空吸塑模具的模腔通上真空，并将软化的塑料片吸附于模腔内壁上；

4)软化的塑料片冷却后形成半球形料材，从模腔抽出，并利用剪切刀对半球形料材的塑料片修剪；

5)半球形料材放入注塑装置的注塑模具中，调整注塑参数，向模具注塑，以使塑胶球胆与半球形料材融为一体，进而形成成品半球体结构；

6)两个成品半球体结构互相粘合，以形成球体结构。

其进一步技术方案为：所述加热装置为面加热装置，以使塑料片受热均匀。

其进一步技术方案为：所述加热装置设有距离传感器，以控制加热装置与塑料片材之间的距离；所述加热装置与塑料片材之间的距离为0.1—20mm。

其进一步技术方案为：所述塑料片材的加热温度为70—90℃。

其进一步技术方案为：所述塑料片材外侧设有印刷层。

其进一步技术方案为：所述塑料片材的材质为PVC或PET。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明利用真空吸塑解决了平面政区图案及码点到球形的成形技术。有效地解决了图案及码点成形后位置精准问题，变形问题，读码误差问题。本方法有效解决了球皮与塑胶球胆贴合问题，效率高，表面平整。由于两者为融合状态，在各种温度变化时，保证同收缩，同时膨胀，不起皱，不起泡。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种半球形吸塑模具的立体结构图；