[发明专利]一种电机端盖刷盒装配铆合工装

说明书

本发明公开了一种电机端盖刷盒装配铆合工装，包括上模板、下模板、导杆，在导杆上还套设有第一压簧；在上模板上设有上固定板、导向压头、导向柱、挤压滑块；导向柱导向压头沿导向柱上下运动，导向柱通过行程限位结构与导向压头连接；导向柱下端为斜楔面，导向压头内设有限制所述挤压滑块的滑动机构，两个挤压滑块之间通过第三压簧连接；下模板上设有与铆压机构对应的刷架固定装置，挤压滑块朝向刷架固定装置的一端设有铆压部。本发明实现了插脚折弯和刷盒铆压一次性到位，可防止刷盒变形，压装到位精确，铆压过程稳定，有效提升了合格率。

技术领域

本发明属于电机装配技术领域，具体涉及一种电机端盖刷盒装配铆合工装。

背景技术

现有端盖刷架的刷盒装配及铆压方式分为两次完成，生产效率低，首先将刷盒的固定插脚垂直角度在工装上折弯，然后在用另外一套工装将刷盒铆压到位，工装有两套并且是靠冲击力将刷盒固定插脚强制铆合在一起，容易引起刷盒变形，碳刷在刷盒内移动不顺畅的隐患。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种一次性实现插脚折弯和刷盒铆压到位、防止刷盒变形、压装到位、提升了生产合格率的电机端盖刷盒装配铆合工装。

一种电机端盖刷盒装配铆合工装，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过至少两个导杆连接；所述导杆下端固定在所述下模板上，上端穿过设置在所述上模板上的与所述导杆适应的导杆通孔；在所述上模板和下模板之间的导杆上还套设有第一压簧；所述上模板上设有铆压机构，所述铆压机构包括安装在上模板上的上固定板、通过第二压簧与所述上固定板连接的导向压头、上端安装在所述上固定板上的两个导向柱、设置在所述导向压头内与所述两个导向柱下端分别对应的两个挤压滑块；所述导向柱插入导向压头上与所述导向柱相适应的插孔内，限制所述导向压头仅能沿所述导向柱上下运动，所述导向柱通过行程限位结构与所述导向压头连接；所述导向柱下端为朝向内侧的斜楔面，所述导向压头内设有限制所述挤压滑块仅能在水平方向沿直线运动的滑动机构，所述两个挤压滑块之间通过第三压簧连接，所述第三压簧将所述两个挤压滑块分别抵压在对应的导向柱下端；所述下模板上设有与所述铆压机构对应的刷架固定装置，所述挤压滑块朝向所述刷架固定装置的一端设有用于铆压的铆压部。

进一步地，所述滑动机构包括设置在导向压头内侧的横向滑轨以及设置在所述挤压滑块上与所述滑轨配合的滑槽。

进一步地，所述行程限位结构包括设置在所述导向压头上的限位杆以及被所述限位杆穿过的设置在所述导向柱上的限位条孔。

进一步地，所述刷架固定装置包括刷架固定座以及设置在刷架固定座中心处用于给刷架定位的定位芯以及用于给刷盒定位的刷盒固定块。

进一步地，所述铆压部为向下延伸的凸棱，分别设置在所述两个挤压滑块相对的内侧的底部。

进一步地，所述第二压簧有多个且围绕所述导向压头的中心轴均匀分布；所述第二压簧的上端设置在所述上固定板上的与之相适应的上凹槽内，下端设置在所述导向压头上的与之相适应的下凹槽内。

进一步地，所述导杆上还套设有导套，所述导套安装在所述导杆通孔内侧壁，所述第一压簧一端设置在下模板上，另一端抵在所述导套的下端面上。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过导向压头与上固定板的相向运动、导向柱和挤压滑块组成的斜楔结构以及滑动机构之间相互配合，在挤压滑块抵达刷盒位置时使得铆压部向内相向移动将刷盒固定插脚向内收拢并挤压平整，一次性实现了将插脚折弯以及将刷盒铆压到位两个操作，避免了使用冲击力将刷盒固定插脚强制铆合，不会引起刷盒变形，不影响碳刷在刷盒内的移动，解决了压装不到位的隐患，提升了一次合格率；

2、通过设置滑轨与滑槽的配合，使两个挤压滑块可以很顺畅地沿水平方向来回移动，使对刷盒的固定插脚的铆压过程更稳定，降低了铆压时出故障的机率；