[发明专利]马鞍形线圈的成型装置及其成型方法

说明书

本发明涉及马鞍形线圈的成型装置及其成型方法，包括安装在绕线机上的绕线工装，所述绕线工装上绕制线圈，还包括对线圈进行定位固定的一次弯型装置和二次弯型装置。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过一次弯型装置结构和二次弯型装置结构的配合作用，可以方便的实现大功率马鞍形线圈的生产制造，提高线圈的生产效率。

技术领域

本发明涉及线圈成型设备技术领域，尤其是一种马鞍形线圈的成型装置及其成型方法。

背景技术

大功率电机线圈的成型方法，目前主要是利用各类涨型机实现的，其涨型原理采用的是仿形法。这种涨型装置，因旋转轴固定，涨型时依靠旋转仿形，无法实现对马鞍型线圈的涨型。

对于尺寸较小的马鞍型线圈，目前主要是在绕线模上完成线圈绕制后，通过人为的端部敲打或外力挤压等方式，完成端部成型。这种生产方式，适合尺寸较小的马鞍型线圈制造，对于大功率电机马鞍型线圈生产，效率低，不易操作，线圈尺寸不易保证，且容易损伤铜导线表面包扎的绝缘层，使得线圈质量下降，废品率提高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种马鞍形线圈的成型装置及其成型方法，从而可以有效的实现大尺码马鞍型线圈的涨型需求，操作方便，工作效率高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种马鞍形线圈的成型装置，包括安装在绕线机上的绕线工装，所述绕线工装上绕制线圈，还包括对线圈进行定位固定的一次弯型装置和二次弯型装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述绕线工装为矩形结构，间隔分为左半工装部分、中间工装部分和右半工装部分，所述左半工装部分和右半工装部分分别设置有左半折弯凸起结构和右半折弯凸起结构，所述左半折弯凸起结构和右半折弯凸起结构相对设置，所述中间工装部分上设置有长方体凸起结构。

所述一次弯型装置的结构为：包括一次弯型支架，所述一次弯型支架的顶部安装一次弯型平台，所述一次弯型平台上间隔安装有一次弯型下模，所述一次弯型下模的上部安装一次弯型上模，所述一次弯型下模的两端分别安装有内弯型翻板，所述内弯型翻板通过一次弯型销轴与一次弯型上模连接；位于一次弯型支架的两端分别固定安装有一次弯型油缸，所述一次弯型油缸的输出端与内弯型翻板连接。

所述一次弯型下模的结构为：包括一次弯型下模本体，一次弯型下模本体中间形成有矩形通槽，一次弯型下模本体的两端顶部分别开有一次弯型销轴孔。

所述一次弯型上模的结构为：包括长条形结构的一次弯型上模本体，所述一次弯型上模本体的两端延伸有凸起，所述凸起出开有第一安装孔。

所述内弯型翻板的结构为：包括第一底板，所述第一底板上部两端分别安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有吊耳，在吊耳上开有第二安装孔，所述第一底板上部中间位置设置有第一加强条，所述第一底板的下部中间位置安装有第一油缸连接座。

所述二次弯型装置的结构为：包括二次弯型支架，所述二次弯型支架的顶部安装二次弯型平台，所述二次弯型平台上间隔安装有二次弯型下模，所述二次弯型下模上安装二次弯型上模，并在二次弯型下模两端的顶部分别安装立板，所述立板的两端通过固定销轴安装外弯型翻板；位于两个二次弯型下模之间的二次弯型平台上还固定安装有二次弯型油缸，所述二次弯型油缸的输出端通过紧固件与立板中部连接。

二次弯型上模的结构为：包括下部上模体和上部上模体，两者上下叠加而成，所述下部上模体的长度长于上部上模体的长度，所述下部上模体的两端底部成圆弧结构。

外弯型翻板的结构为：成凹型结构体，并在其一侧焊接两个吊耳，所述吊耳中间开有固定销轴孔，在凹型结构体的底部开有定位孔；立板的结构为：包括第二底板，所述第二底板的背部中间位置设置有第二油缸连接座，所述第二底板的前部中间设置有第二加强条。