[发明专利]一种应用于5G毫米波段的柔性复合吸波材料及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于5G毫米波段的柔性复合吸波材料，其特征在于：按重量份数计，其原料的组成为：橡胶100份；钡铁氧体磁粉120～150份；氧化石墨6～25份；不饱和羧酸盐5～10份；水合肼4～40份；硫化剂1～3.5份。

2.如权利要求1所述的毫米波柔性复合吸波材料，其特征在于，所述的橡胶为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶和乙丙橡胶中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的毫米波柔性复合吸波材料，其特征在于，所述的钡铁氧体磁粉的粒径为0.5～3um。

4.如权利要求1所述的毫米波柔性复合吸波材料，其特征在于，所述的不饱和羧酸盐为甲基丙烯酸锌、丙烯酸锌、丙烯酸镁和甲基丙烯酸镁中的一种或多种；所述不饱和羧酸盐采用直接添加法加入。

5.如权利要求1所述的毫米波柔性复合吸波材料，其特征在于，所述的硫化剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷、1,3-双(叔丁基过氧化)己烷、过氧化苯甲酰和1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷中的一种或多种。

6.权利要求1所述的毫米波柔性复合吸波材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将氧化石墨加入DMF中，超声处理；将橡胶剪碎后经油浴恒温加热溶解于DMF；

2)将溶于DMF的橡胶溶液缓慢倒入超声处理后得到的氧化石墨烯分散液中，同时超声和搅拌；

3)在混合溶液中滴加水合肼，使其经油浴恒温加热还原；

4)将还原后的溶液分批缓慢倒入去离子水中，析出石墨烯/橡胶复合材料；将所得复合材料干燥后进行开炼，再继续干燥；将钡铁氧体磁粉烘干备用；

5)在室温条件下，将烘干的复合材料进行开炼，然后加入钡铁氧体磁粉，进行割胶、打卷、打三角，混炼均匀；接着再陆续加入不饱和羧酸盐和硫化剂，混炼均匀，出片、冷却，得混炼胶；

6)将所述的混炼胶放入模具中，在平板硫化仪上硫化成型为制品。

7.如权利要求6所述的毫米波柔性复合吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中氧化石墨与DMF用量比为1g/150ml～1g/500ml；橡胶与DMF的用量比为1g/20ml～1g/50ml；步骤3)中氧化石墨与水合肼的质量比为1:0.7～1:1.5。

8.如权利要求6所述的毫米波柔性复合吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中氧化石墨分散时间为1～5h；步骤2)中混合溶液搅拌超声时间为1～5h；步骤3)中还原时间为1～7h；步骤4)中石墨烯和NBR复合材料烘干时间累计24～48h；钡铁氧体磁粉的干燥时间为6～12h；步骤6)中平板硫化时间为5～30min。

9.如权利要求6所述的毫米波柔性复合吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中橡胶溶解度温度为60～100℃；步骤3)中氧化石墨还原温度为80～100℃；步骤4)中用于析出复合材料的去离子水温度为10～30℃；烘箱温度为60～80℃；步骤6)中硫化温度为150～175℃。