[发明专利]一种弹性面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种弹性面料，其特征在于，所述弹性面料的克重为100g/m²～120g/m²；所述弹性面料采用平纹组织，经向紧度35％～40％，纬向紧度为32％～38％；所述弹性面料采用氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中氨纶纤维和锦纶纤维的质量比为1：0.1～0.3；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的捻度为：680T/m～750T/m；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的制备方法，包括以下步骤：

步骤i，将氨纶纤维、锦纶纤维、水溶性聚乙烯醇纤维按照质量比为1：0.1～0.3：0.2～0.4共混成纱，得到氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱；

步骤ii，将步骤i得到的氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇纤维共混纱通过95℃～100℃水浴，将水溶性聚乙烯醇纤维溶解于水中，得到所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；

所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中：氨纶纤维的单纱捻度为：850T/m～950T/m，锦纶纤维的单纱捻度为：980T/m～1050T/m；

所述的弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1，将所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱用大圆机织造成针织面料坯布；

步骤S2，将步骤S1得到的坯布在190℃～195℃的温度条件下控制伸长率为20％，预定型40s～45s，然后将预定型的坯布放入60℃～70℃的煮炼液中，升温至100℃进行煮炼70min～80min，然后经过皂洗、水洗、制柔、脱水、烘干定型，得到经前处理的坯布；

步骤S3，将步骤S2得到的经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗、酶抛光、拉幅定型、预缩、罐蒸，得到所述弹性面料；

步骤S2中，所述煮炼液为：纯碱2.5％～4％，二乙烯三胺1.5％～3％，十二烷基苯磺酸钠0.8％～2％，其余为水；所述皂洗具体为：在90℃的温度条件下，将煮炼的坯布放入按照浴比1：12，肥皂0.5g/L配制的皂洗液中进行皂洗30min，得到皂洗的坯布；所述制柔具体为：水中加入3g/L的有机硅柔软剂制成制柔液，将水洗后的坯布放入制柔液中，在40℃～45℃的温度条件下进行制柔20min～40min；

步骤S3中，所述酶抛光具体为：将经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗，放入浴比为1：12，1g/L的纤维素酶抛光液中进行酶抛光60min，得到经酶抛光的坯布；

所述煮炼液的浴比为1：12～14；

步骤S2中，所述烘干定型具体为：烘干温度为170℃～180℃，烘干时间为40s～60s；

步骤S3中，所述罐蒸具体为：车速50m/min，落幅147cm～150cm。