[发明专利]电熔管件型芯和自动脱模设备

说明书

本发明是为了克服现有集中的电熔管件型芯脱膜工艺自动化程度不高，工序繁琐效率低的问题，提供能够实现全自动脱模操作，有效提高生产效率电熔管件型芯脱模设备以及配合该设备使用的电熔管件型芯。电熔管件型芯包括型芯主体、固定定位座和分离定位座，所述固定定位座和分离定位座为对称结构。所述的一种电熔管件型芯自动脱模设备，包括操作平台，操作平台中部设置落料口，所述操作平台设置有装夹装置和脱模装置，脱模装置包括一对滑动平台、一对脱模主拉气缸和一对“U”形的支撑架。本技术方案自动完成电熔管件型芯脱模操作，有效减少人力投入；型芯脱模分离过程中定位稳固，采用两端分离脱模的方式提高脱模效率，并减少电熔管件损伤。

技术领域

本发明涉及电熔管件加工技术，尤其涉及一种电熔管件型芯的自动脱模装置。

背景技术

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。现有技术中的PE电熔管件是通过PE材料注塑成型。在电熔管件型芯绕丝加工后，置于模具中注塑，在PE材料的毛坯注塑成型后，型芯脱模完成电熔管件的铸造。在型芯脱模工序中，既需要保证电熔管件产品不受损伤，又需要保证接线柱和铜丝保留在电熔管件内部。现有技术中型芯脱模工序多采用人工配合专用工装手动操作，工序繁琐，效率低，亟需一套专用的脱模设备实现脱模工序全自动化操作。

发明内容

本发明是为了克服现有集中的电熔管件型芯脱膜工艺自动化程度不高，工序繁琐效率低的问题，提供能够实现全自动脱模操作，有效提高生产效率电熔管件型芯脱模设备以及配合该设备使用的电熔管件型芯。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明实施例提供一种电熔管件型芯，包括型芯主体、固定定位座和分离定位座，所述型芯主体形状为圆柱体，型芯主体一端固定同轴连接固定定位座，型芯主体另一端同轴可拆卸连接分离定位座；所述固定定位座和分离定位座为对称结构；所述固定定位座形状为圆柱体，环绕固定定位座远离型芯主体的一侧设置有脱模环形槽，固定定位座靠近型芯主体的一侧设置有接线柱安装孔；所述分离定位座形状为圆柱体，环绕固定定位座远离型芯主体的一侧设置有脱模环形槽，固定定位座靠近型芯主体的一侧设置有接线柱安装孔，分离定位座靠近型芯主体的一端通过弹性销可拆卸连接。

本方案中的电熔管件型芯由型芯主体、固定定位座和分离定位座构成可分离结构，型芯主体和固定定位座构成主要部分，分离定位座构成可分离部分。分离定位座通过弹性销连接型芯主体时，构成完整的型芯结构。固定定位座和分离定位座上的接线柱安装孔，用于安装电熔管件接线柱。型芯主体用于缠绕电熔管件铜丝，从而实现在型芯上绕丝操作。脱模环形槽用于脱模设备对应机构的定位，从而能够对型芯施加朝向两端的反向拉力，将分离定位座和型芯主体分离开，从而能够将型芯主体、固定定位座和分离定位座从注塑成型的电熔管件毛坯中分离，能够实现型芯的自动脱模操作。

作为优选，所述的固定定位座和分离定位座远离型芯主体的一端同轴设置有圆柱体容置腔，接线柱安装空连通容置腔，固定定位座在远离型芯主体一端的端面设置限位销槽。所述容置腔提供在脱模设备装夹结构插入并压紧固定定位座和分离定位座的操作空间，从而能够提高脱模时的定位稳定程度，并且容置腔能够减轻型芯整体重量并减少型芯用料，有效降低成本。所述限位销槽能够配合脱模设备上的定位销提供辅助定位的作用，避免型芯在脱模设备定位时周向滚动，导致脱模时定位错位造成的电熔管件损伤等问题。