[发明专利]一种合成革压花设备

说明书

本发明公开了一种合成革压花设备，包括机架，所述机架转动连接有压花辊，所述压花辊连接有储备桶，所述储备桶内设置有螺旋状的加热管，所述压花辊设置有与压花辊轴心线方向平行且分布于压花辊周向的多个第一流通槽，所述压花辊设置有与第一流通槽连通的第二流通槽，所述压花辊穿设有带动压花辊转动且与第二流通槽连通的转动轴，所述储备桶与转动轴的两端连通，所述转动轴套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有压花电机，所述机架转动连接有与压花辊挤压的挤压辊，本发明具有压花辊受热稳定，并且能够制造处完整优质压花效果的优点。

技术领域

本发明涉及合成革设备，特别涉及一种合成革压花设备。

背景技术

我国合成革工业经过近五十年的发展，已成为世界合成革生产大国，拥有了国际先进的生产技术及自己的科研力量，正向中高档合成革产品生产强国迈进。随着人们生活水平的日益提高和社会发展的不断进步，对合成革的要求也越来越高。

压花技术是合成革重要的后加工手段，主要用于带有湿式涂层合成革的表面纹路修饰。传统的压花技术有两种：一种是压花辊内通入蒸汽或导热油，使表面加热。辊表面温度通过进入压花辊内腔的蒸汽压力或油温控制。压花辊两侧附有气缸，通过压缩空气调节压花辊和支撑辊之间的间隙，进而控制压花辊对基布施加的压力，该种雅化技术成为热压。另一种是利用电加热红外管将合成革表面的聚氨酯加热到软化点温度，使表面聚氨酯具有一定的可塑性。在一定的压力条件下，利用压花辊将其压塑成形。此时的压花辊通有冷却水，可使软化状态下的表面聚氨酯快速冷却成型的，因此该方法称为冷压。

要得到更好的压花效果，需要满足三个基本条件：适当的压力；一定的温度；在受热、受压下的持续时间。热压及冷压在这三个条件中均有一定的局限性，尤其对于高强度高密度合成革。热压工艺中温度可满足要求，但压花辊的热量表面分布不均匀，并且压花辊内的导热油容易降温进而造成基布受热不均匀进而影响压花质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成革压花设备，其具有压花辊受热稳定，并且能够制造处完整优质压花效果的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合成革压花设备，包括机架，所述机架转动连接有压花辊，所述压花辊连接有储备桶，所述储备桶内设置有螺旋状的加热管，所述压花辊设置有与压花辊轴心线方向平行且分布于压花辊周向的多个第一流通槽，所述压花辊设置有与第一流通槽连通的第二流通槽，所述压花辊穿设有带动压花辊转动且与第二流通槽连通的转动轴，所述储备桶与转动轴的两端连通，所述转动轴套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有压花电机，所述机架转动连接有与压花辊挤压的挤压辊。

通过采用上述技术方案，压花电机带动主动齿轮进而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动进而带动压花辊的转动，利用压花电机带动挤压辊转动，从而实现对合成革表面的压花作业。储备桶内放入导热油，接着在加热管内使用不断循环的水蒸气，对导热油进行加热，而导热油留经第一流通槽，第二流通槽、转动轴和储备桶，实现循环导热并对合成革进行软化。利用蒸汽加热，既环保又方便，并且气态加热能够实现无死角地将储备桶内的导热油进行能量补充。

本发明进一步设置为：所述机架设置有环绕压花辊的第一加热板，所述第一加热板朝向压花辊的一侧固定连接有多个加热灯。

通过采用上述技术方案，加热灯能够对合成革进行软化，进而方便合成革的印花工艺。

本发明进一步设置为：所述压花辊的一侧设置有预热装置，所述预热装置包括与机架转动连接有张力辊，所述机架设置有环绕张力辊的第二加热板，所述第二加热板朝向张力辊的一侧固定连接有多个加热灯。

通过采用上述技术方案，合成革的压花需要让合成革软化，而合成革软化的过程较为缓慢。如果没有预加热过程，压花辊将会转动地较慢进而影响合成革的压花效率，而有了预处理过程，即便增加压花辊的转动，依旧不影响合成革的压花效果。