[发明专利]无需中间退火的铝箔轧制工艺在审
| 申请号： | 201810308026.0 | 申请日： | 2018-04-08 |
| 公开（公告）号： | CN108405615A | 公开（公告）日： | 2018-08-17 |
| 发明（设计）人： | 华焕灵;丁一;黄冲;单振海 | 申请（专利权）人： | 昆山铝业有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/40 | 分类号： | B21B1/40;B21B27/10;B21B45/02 |
| 代理公司： | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人： | 孙晓宇 |
| 地址： | 215313 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轧制 铝箔轧机 不可逆 四辊 中间退火 送入 铝箔轧制 合卷 料卷 铝箔 高速轧制 加工硬化 热轧坯料 生产效率 压下率 自退火 铝卷 选料 生产成本 变形 | ||
1.一种无需中间退火的铝箔轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：坯料选用厚度为260um的铝箔热轧坯料卷；
S2：第一道次轧制，将所述铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.30um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为100-155um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5％；
S3：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.26um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为40-50um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5％；
S4：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.12um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为14-18um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的4.5-5.0％，该道次轧制时厚度压下率为64-65％；
S5：合卷，将两张厚度在14-18um的料卷放在合卷机上进行合卷，两张料卷的接触面上均匀喷涂双合油，所述双合油为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占双合油质量分数的2.0-2.5％；
S6：第四道次轧制，将合卷后的铝卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第四道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.05um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为6-7um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的5.0-5.5％。
2.如权利要求1所述的无需中间退火的铝箔轧制工艺，其特征在于，步骤S2、S3、S4和S6中，所述冷却液中的添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物；步骤S5中，所述双合油中的添加剂为酯类添加剂和醇类添加剂。
3.如权利要求1所述的无需中间退火的铝箔轧制工艺，其特征在于，步骤S2中，所述冷却液的流量为2600-2800L/min；步骤S3中，所述冷却液的流量为2400-2600L/min；步骤S4中，所述冷却液的流量为800-1200L/min；步骤S6中，所述冷却液的流量为400-600L/min。
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