[发明专利]一种检漏送气装置及质子交换膜燃料电池组件检漏设备

说明书

本发明公开一种检漏送气装置及质子交换膜燃料电池组件检漏设备，检漏送气装置包括：底板、旋转调节板、以及密封盖板；底板上表面中部开设有底板出气口，底板侧面设有底板进气口，底板内部设有连通底板出气口和底板进气口的进气通道；旋转调节板转动安装于底板出气口，且旋转调节板下表面中部与底板出气口连通位置设有旋转调节板进气口，旋转调节板进气口上表面设有多个距旋转调节板进气口距离不同的旋转调节板出气口，且各旋转调节板出气口均与旋转调节板进气口连通；密封盖板固定安装于底板的上方且与旋转调节板相贴设置，密封盖板上开设有多个出气孔，在旋转调节板转动到预设位置时，多个出气孔之一对应与旋转调节板出气口之一导通。

技术领域

本发明涉及质子交换膜燃料电池检测设备领域，特别涉及一种检漏送气装置及质子交换膜燃料电池组件检漏设备。

背景技术

质子交换膜燃料电池主要包括流场板、膜电极、密封件、电流收集装置及必要的紧固件等组件组成。燃料电池流场板材料一般为金属板或石墨板，膜电极可从商业渠道购得。燃料电池组装前，应确定流场板和膜电极不漏气，才可保证燃料电池堆组装后的密封性，避免可燃性气体的渗漏或阴阳极气体的混合。常规检测流场板或膜电极是否漏气的方法为：将流场板或膜电极四周密封，将流场板或膜电极密封区域通入高压气体，当密封区域气体压力与供气压力一致后，关闭进气口停止供气；压力表与密封区域连接，观察压力表压力是否下降，若压力不下降，则流场板或膜电极不漏气，反之则漏气。常规方法测试中，流场板或膜电极规格要与气密性检测装置相匹配，即一套气密性检测装置仅对应一种尺寸规格流场板或膜电极。现有技术仅仅对某一规格燃料电池流场板或膜电极进行气密性检测，气密性检测装置只针对该流场板或膜电极。燃料电池在应用中，燃料电池组件根据不同功率的电池输出功率被设计成面积形状不同的规格。当电池组件规格尺寸发生变化时，现有技术所提及气密性检测装置均未涉及一套气密性检测装置对不同规格流场板或膜电极进行气密性检测。依据现有技术，不同的燃料电池流场板或膜电极需设计相同规格的检漏进气装置，来检测气密性，这样会造成由于电池规格改变而导致的检测成本上升，周期变长。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种检漏送气装置及质子交换膜燃料电池组件检漏设备，旨在解决现有的质子交换膜燃料电池组件检漏设备随着质子交换膜燃料电池规格尺寸变化，检漏送气装置需同时改变而造成的检测成本上升，周期变长的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种检漏送气装置，包括：

底板，所述底板的上表面中部开设有底板出气口，所述底板的侧面设有底板进气口，所述底板的内部设有连通所述底板出气口和所述底板进气口的进气通道；

旋转调节板，所述旋转调节板转动安装于所述底板出气口，且所述旋转调节板的下表面中部与所述底板出气口连通的位置设有旋转调节板进气口，所述旋转调节板进气口的上表面设有多个距所述旋转调节板进气口距离不同的旋转调节板出气口，且各所述旋转调节板出气口均与所述旋转调节板进气口连通；以及，

密封盖板，固定安装于所述底板的上方且与所述旋转调节板相贴设置，所述密封盖板上开设有多个出气孔，在所述旋转调节板转动到预设位置时，所述多个出气孔之一对应与所述旋转调节板出气口之一导通。

优选地，所述旋转调节板上表面在所述旋转调节板转动中心对应位置设有内六角凸轴，所述密封盖板与所述内六角凸轴对应位置设有安装孔，所述内六角凸轴与所述安装孔通过轴承配合，所述内六角凸轴用以与外六角扳手配合驱动所述旋转调节板转动。

优选地，所述检漏送气装置还包括滑动载物板，所述滑动载物板滑动安装于所述密封盖板的上表面，且所述滑动载物板上开设有与所述多个出气孔对应的导气孔阵列。

优选地，所述底板出气口的外口缘与所述旋转调节板进气口的外口缘之间设有环形密封圈。

优选地，所述旋转调节板的上表面对应所述多个旋转调节板出气口设有多个出气口标识结构，所述多个出气口标识结构距离所述旋转调节板的转动中心距离相同；