[发明专利]一种衣服面料的染色工艺在审
申请号: | 201810308497.1 | 申请日: | 2018-04-09 |
公开(公告)号: | CN108360272A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 朱明超 | 申请(专利权)人: | 合肥佳洋电子科技有限公司 |
主分类号: | D06P1/642 | 分类号: | D06P1/642;D06P1/647;D06P1/651;D06P1/653;D06P1/673;D06P5/02;D06P5/08 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 张浩 |
地址: | 230000 安徽省合肥市肥西县上派镇*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面料 浸泡 染色工艺 衣服面料 浸入 清水 染色缸 漂洗 脱水 物理机械性能 纯碱 常温浸泡 面料烘干 坯布准备 坯布 固色剂 精炼剂 染色剂 柔软剂 渗透剂 舒适性 皂洗剂 染色 烘干 烧毛 水中 定型 褪色 制备 | ||
1.一种衣服面料的染色工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)坯布准备:将要染色的衣服面料做为染色的坯布,检验坯布质量,要求表面无织疵、污渍及破损;
(2)将坯布进行烧毛处理,其中烧毛速度150~180米/分钟,烧毛采用一正一反方式,然后向面料表面喷吹冷风冷却,使面料温度降至常温;
(3)将步骤(2)处理后的面料浸入水中,先常温浸泡10~20分钟,再加入依次精炼剂、渗透剂、柔软剂和纯碱,搅拌混合均匀,然后先升温至50~60℃,保温浸泡15~30分钟,再升温至80~85℃,保温浸泡20~30分钟,然后降温至常温,排液;
(4)将步骤(3)处理后的面料置于清水中漂洗3~5次,然后脱水;
(5)将染色剂溶于水,然后置于染色缸中,搅拌混合均匀后将步骤(4)所得的面料置于染色缸中,常温浸泡10~20分钟,再升温至40~50℃,浸泡15~25分钟,然后升温至70~80℃,浸泡30~60分钟,降温至常温,排液,所述染色剂包括以下重量份的组分:封闭型异氰酸酯10~15份、凹凸棒土3~6份、硫酸镁8~17份、硬脂酸锌2~4份、二月桂酸二丁基锡4~8份、过氧化苯甲酸丁酯9~14份、二氧化钛3~7份、邻苯二甲酸二丁酯3~5份、珍珠纤维2~4份、氧化钛红3~7份、乙二胺四乙酸钠2~7份;
(6)将步骤(5)所得的面料再80~90℃的环境中烘干,然后浸入清水中,常温浸泡5~13分钟,再加入皂洗剂和固色剂,升温至70~80℃,浸泡20~30分钟,降温至常温,排液;
(7)将步骤(6)所得的面料置于清水中漂洗2次,然后利用离心脱水机对面料进行脱水,脱水时间为20~30分钟;
(8)将步骤(7)所得的面料先置于烘干箱中烘干,再进对面料进行定型处理,即可。
2.根据权利要求1所述的衣服面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤(3)、所述步骤(4)、所述步骤(5)、所述步骤(6)及所述步骤(7)中的水均为工业软水。
3.根据权利要求1所述的衣服面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤(3)中先升温的升温速度为8℃/min,再升温的升温速度为5℃/min。
4.根据权利要求1所述的衣服面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤(3)中精炼剂为低起泡性精炼剂。
5.根据权利要求1所述的衣服面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤(5)中染色剂包括以下重量份的组分:封闭型异氰酸酯13份、凹凸棒土5份、硫酸镁10份、硬脂酸锌3份、二月桂酸二丁基锡6份、过氧化苯甲酸丁酯11份、二氧化钛5份、邻苯二甲酸二丁酯4份、珍珠纤维3份、氧化钛红6份、乙二胺四乙酸钠4份。
6.根据权利要求1所述的衣服面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤(5)中升温的速度均为7℃/min。
7.根据权利要求1所述的衣服面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤(6)中皂洗剂为合成洗涤剂和高分子有机酸的复配物,固色剂为固色剂为坚牢素E-50液。
8.根据权利要求1所述的衣服面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤(7)中离心脱水机的离心速度为4000~5000r/min,脱水时间为25分钟。
9.根据权利要求1所述的衣服面料的染色工艺,其特征在于,所述烘干箱的温度为70~80℃。
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