[发明专利]轮胎全过程智能制造全新模式

权利要求书

1.轮胎全过程智能制造全新模式，其特征在于：该模式是包括由APS排产系统、MES制造执行系统、各生产环节、各仓库环节和智能化物流系统共同完成的轮胎全过程智能制造的方法；所述轮胎全过程智能制造的方法如下：

（1）向APS排产系统定义排产方法生成生产计划，同时赋予其开始工作的参数量；

（2）向MES制造执行系统定义轮胎的总生产方法，同时赋予其开始工作的参数量，其中总生产方法与轮胎生产中的各生产环节相关联；MES制造执行系统接收APS排产系统的生产计划，根据生产计划控制各生产环节工作，完成生产计划；

（3）向MES制造执行系统定义关联智能化物流系统、各生产环节和各仓库环节的物流方法，完成各生产环节之间、各生产环节与其相应的仓库环节之间、仓库环节与仓库环节之间总的物料传送；

（4）具体生产步骤如下：

（a）APS排产系统根据排产方法和其开始工作的参数量生成生产计划；

（b）MES制造执行系统接收APS排产系统生成的生产计划，根据已定义的轮胎的总生产物流方法，将生产计划分解，并分配至相应的某一生产环节，由该生产环节完成生产计划；MES制造执行系统控制智能化物流系统，完成各生产环节之间、各生产环节与其相对应的仓库环节之间、仓库环节与仓库环节之间的物料传送；

（c）当某一生产环节完成与其对应的生产计划时，该生产环节停止工作；当全部生产环节均完成与其相应的生产计划后，完成整个轮胎智能制造过程。

2.如权利要求1所述轮胎全过程智能制造全新模式，其特征在于所述APS排产系统、MES制造执行系统、各生产环节、各仓库环节、智能化物流系统之间均可实现信息和数据的双向传递。

3.如权利要求1或2所述轮胎全过程智能制造全新模式，其特征在于：各生产环节、智能化物流系统和各仓库环节均分别由MES制造执行系统统一协调工作，实现轮胎全过程智能制造过程中最大程度的减少中间环节、减少人工干预、提升效率，优化轮胎全过程智能制造过程。

4.如权利要求3所述轮胎全过程智能制造全新模式，其特征在于APS排产系统中开始工作的参数量包括但不限于研发系统中的生产工艺、订单信息、生产设备配置情况、BOM物料清单信息、仓库库存信息、人员配置信息、生产状态、设备状态、物流状态。

5.如权利要求4所述轮胎全过程智能制造全新模式，其特征在于MES制造执行系统中开始工作的参数量包括PLM产品生命周期管理、各生产环节中所需的仓储物料信息、设备设备配置情况、人员配置情况和物流设备状态。

6.如权利要求4所述轮胎全过程智能制造全新模式，其特征在于：所述各生产环节包括各生产系统和各生产系统控制部分，各生产系统控制部分控制其相应的生产系统工作；所述各仓库环节包括各仓库管理系统和各仓库，各仓库管理系统控制各仓库工作；智能化物流系统包括各物流传送控制部分和各物料传送系统，各物流传送控制部分控制各物料传送系统工作；各生产系统控制部分、各仓库管理系统和各物流传送控制部分均分别接受MES制造执行系统的控制。

7.如权利要求1或6所述轮胎全过程智能制造全新模式，其特征在于还包括采购系统，生产计划在传递至MES制造执行系统的同时还分发至采购系统，采购系统根据生产计划中所需的物料情况生成采购需求计划。

8.如权利要求7所述轮胎全过程智能制造全新模式，其特征在于所述生产计划包括月度生产计划、周计划和日生产计划，周计划为月度生产计划的计划分解，日生产计划为周生产计划的计划分解。